इलेक्ट्रिक स्विंग आर्म इलेक्ट्रोड कैप ग्राइंडिंग मशीन सर्वो मोटर तकनीक पर आधारित बुद्धिमान ग्राइंडिंग उपकरण की एक नई पीढ़ी है। यह स्विंग आर्म की बहु-अक्ष गति को नियंत्रित करने के लिए एक सटीक सर्वो मोटर का उपयोग करता है, जो अत्यधिक उच्च दोहराव के साथ वेल्डिंग गन इलेक्ट्रोड कैप तक ग्राइंडिंग हेड पहुंचाता है और प्रोग्राम करने योग्य, जटिल ग्राइंडिंग ऑपरेशन करता है।

यह उपकरण उच्च परिशुद्धता, लचीलेपन और डेटा इंटरेक्शन क्षमताओं को एकीकृत करता है, जो इसे बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने और एक डिजिटल, पारदर्शी फैक्ट्री के निर्माण के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।

ELECTRICAL SWING ARM TIP DRESSER

मुख्य लाभ/दर्द बिंदुओं का समाधान

माइक्रोन-स्तर पुनरावर्तनीयता

वायवीय या मानक विद्युत उपकरणों की सीमित सटीकता ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस आदि में उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग की मांगों को पूरा करने में विफल रहती है।

लचीलापन और प्रोग्रामयोग्यता

उत्पाद परिवर्तन बंदूक की स्थिति या टिप प्रकार को बदल देते हैं, जिसके लिए त्वरित, कम लागत वाले उपकरण पुन: अनुकूलन की आवश्यकता होती है।

सुपीरियर डेटा एकीकरण

कारखानों के लिए एमईएस/उद्योग 4.0 को लागू करने के लिए, अंतर्निहित उपकरणों को परिचालन डेटा अपलोड करने और निर्देश प्राप्त करने में सक्षम होना चाहिए, जिससे पूर्ण प्रक्रिया ट्रेसबिलिटी सक्षम हो सके।

स्वच्छ, पर्यावरण के अनुकूल

संचालन

वायवीय प्रणालियों द्वारा उत्पन्न तेल धुंध को सटीक घटकों (जैसे बैटरी और सर्किट बोर्ड) या क्लीनरूम वातावरण को दूषित करने से रोकें।

प्रक्रिया पैरामीटर निगरानी एवं अनुकूलन

प्रक्रिया विश्लेषण और निरंतर सुधार के लिए प्रत्येक ड्रेसिंग चक्र के लिए टॉर्क, दबाव आदि की निगरानी और लॉग इन करने की आवश्यकता है।

कम लंबी अवधि की ऊर्जा खपत

वायवीय प्रणालियों में लगातार संपीड़ित हवा का उपभोग करने की तुलना में, सर्वो - इलेक्ट्रिक सिस्टम स्टैंडबाय और ऑपरेशन के दौरान उच्च ऊर्जा दक्षता प्रदान करते हैं।

विस्तृत उत्पाद विशिष्टताएँ

वस्तु	विनिर्देश
नमूना	ESATD-200 / ESATD-300 (मल्टी-एक्सिस मॉडल)
ड्राइव विधि	एसी सर्वो मोटर ड्राइव (स्विंग एक्सिस + ड्रेसिंग फीड एक्सिस)
repeatability	±0.02 मिमी से कम या उसके बराबर
स्विंग आर्म रोटेशन रेंज	0 डिग्री ~ 270 डिग्री (सॉफ्टवेयर-कॉन्फ़िगर करने योग्य सॉफ्ट सीमाएँ)
अधिकतम. बांह पहुंच त्रिज्या	1000 मिमी / 1500 मिमी (वैकल्पिक)
ड्रेसिंग स्पिंडल स्पीड	0-600 आरपीएम (स्टेपलेसली एडजस्टेबल)
ड्रेसिंग दबाव नियंत्रण	सर्वो दबाव नियंत्रण, रेंज 0.5-1.5KN (प्रोग्रामयोग्य)
संगत टिप व्यास	φ10मिमी - φ22मिमी
नियंत्रण प्रणाली	एंबेडेड औद्योगिक पीएलसी + टचस्क्रीन एचएमआई
प्रोग्रामिंग	ग्राफिकल गाइडेड प्रोग्रामिंग, स्थिति, गति, दबाव मोड का समर्थन करता है
संचार इंटरफेस	मानक: ईथरनेट, PROFINET, ईथरनेट/आईपी; वैकल्पिक: ईथरकैट, मोडबस टीसीपी
इनपुट शक्ति	220V AC 1-चरण / 380V AC 3-चरण (मॉडल पर निर्भर)
सुरक्षा रेटिंग	IP54 (कुल मिलाकर)

विशिष्ट अनुप्रयोग उद्योग और परिदृश्य

कंपनी ने अपने प्रतिद्वंद्वियों की तुलना में अपनी ताकत और कमजोरियों की पहचान करने के लिए प्रतिस्पर्धात्मक लाभ विश्लेषण किया।

नई ऊर्जा वाहन बैटरी पैक वेल्डिंग लाइनें

हाई-एंड ऑटोमोटिव बॉडी-इन-व्हाइट लाइन्स

शुद्धता

इलेक्ट्रॉनिक घटक वेल्डिंग

लचीले विनिर्माण सेल (एफएमसी) / मिश्रित -मॉडल उत्पादन

"वायवीय स्विंग आर्म बनाम इलेक्ट्रिक स्विंग आर्म" प्रौद्योगिकी विकास

	तुलना पहलू	पारंपरिक वायवीय स्विंग आर्म ड्रेसर	इंटेलिजेंट इलेक्ट्रिक स्विंग आर्म ड्रेसर
1	ड्राइव कोर	संपीड़ित हवा और सिलेंडर	सर्वो मोटर्स और प्रिसिजन रिड्यूसर
2	स्थिति निर्धारण सटीकता	मिलीमीटर स्तर (±0.1मिमी)	माइक्रोन स्तर (±0.02मिमी)
3	नियंत्रण विधि	मैकेनिकल स्टॉप और वायवीय वाल्व	पूरी तरह से डिजिटल प्रोग्राम नियंत्रण
4	FLEXIBILITY	मैन्युअल यांत्रिक समायोजन की आवश्यकता है	गति पथों और मापदंडों का सॉफ़्टवेयर समायोजन
5	डेटा एक्सचेंज	बुनियादी आईओ सिग्नल	औद्योगिक बसों का समर्थन करता है (PROFINET/EtherCAT, आदि)
6	पर्यावरणीय प्रभाव	तेल की धुंध और निकास शोर	स्वच्छ, शांत, प्रदूषण-मुक्त
7	आदर्श अनुप्रयोग	सामान्य सटीकता आवश्यकताओं वाले मानक स्टेशन	उच्च-परिशुद्धता, उच्च-मिश्रण, डिजिटल स्मार्ट लाइनें

सहयोगी भागीदार

सम्मान और योग्यता

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ELECTRICAL SWING ARM TIP DRESSER

01.सर्वो -इलेक्ट्रिक परिशुद्धता लाभ वास्तविक वेल्डिंग में क्या ठोस सुधार लाता है?

Mainly: Extremely uniform nugget size, welding spatter reduction of >30%, समान बल वितरण के कारण इलेक्ट्रोड टिप जीवन विस्तार 20-30%, मूल रूप से वेल्ड गुणवत्ता सीपीके (प्रक्रिया क्षमता सूचकांक) में सुधार।

02.क्या सॉफ्टवेयर प्रोग्रामिंग जटिल है? क्या हमारे प्रोसेस इंजीनियर इसे जल्दी सीख सकते हैं?

हम ग्राफ़िकल, विज़ार्ड आधारित प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर प्रदान करते हैं, किसी कोडिंग की आवश्यकता नहीं है। आमतौर पर, आधे दिन के प्रशिक्षण के बाद प्रोसेस इंजीनियर स्वतंत्र रूप से बंदूक की नई स्थिति सिखा सकते हैं और नए ड्रेसिंग कार्यक्रम बना सकते हैं।

03.रोबोट के साथ एकीकरण कितना जटिल है?

अत्यधिक मानकीकृत और सरलीकृत। यह उपकरण औद्योगिक बस के माध्यम से रोबोट नियंत्रक के साथ संचार करने वाले एक स्वतंत्र स्मार्ट नोड के रूप में कार्य करता है। विशिष्ट एकीकरण के लिए केवल निम्नलिखित की आवश्यकता होती है: 1) हाथ मिलाने के संकेतों का आदान-प्रदान; 2) बंदूक आईडी भेजने वाला रोबोट; 3) यह डिवाइस संबंधित प्रोग्राम और फीडबैक पूर्णता स्थिति (फीडिंग बैक पूर्णता स्थिति) को निष्पादित करता है। हम मानक संचार प्रोटोकॉल टेम्पलेट प्रदान करते हैं।

04.क्या डिवाइस में बल नियंत्रण क्षमता है? ड्रेसिंग के लिए यह क्यों महत्वपूर्ण है?

हाँ, सर्वो दबाव नियंत्रण मानक है। यह ड्रेसिंग के लिए महत्वपूर्ण है: प्रारंभिक टिप आकार भिन्नताओं के कारण अधिक/कम ड्रेसिंग से बचने के लिए निरंतर ड्रेसिंग दबाव सेट करने की अनुमति देता है; परिणामों और उपकरण जीवन को और अधिक अनुकूलित करने के लिए प्रगतिशील ड्रेसिंग और अन्य जटिल प्रक्रियाओं (और अन्य जटिल प्रक्रियाओं) को सक्षम बनाता है।

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