धातु भागों के लिए स्पॉट वेल्डिंग मशीनें

 

हाइफ़ेई शीट मेटल, ब्रैकेट, टर्मिनल, फास्टनरों और निर्मित धातु भागों को जोड़ने के लिए औद्योगिक स्पॉट वेल्डिंग मशीन बनाती है। इस श्रेणी में विभिन्न सामग्रियों, भाग के आकार और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए एसी, एमएफडीसी, प्रिसिजन, प्रेस टाइप, डबल हेड और स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग उपकरण शामिल हैं।

वर्कपीस सामग्री, मोटाई, वेल्ड स्थिति, आवश्यक संयुक्त शक्ति और उत्पादन चक्र के अनुसार एक उपयुक्त मशीन का चयन किया जाता है। कस्टम इलेक्ट्रोड, फिक्स्चर, नियंत्रण कार्यक्रम और लोडिंग सिस्टम ग्राहक के हिस्सों के आसपास विकसित किए जा सकते हैं। हमें अपनी ड्राइंग, नमूना और अपेक्षित आउटपुट भेजें ताकि हमारे इंजीनियर मशीन की सिफारिश करने से पहले आवेदन की समीक्षा कर सकें।

 

 

एक नमूना वेल्डिंग परीक्षण का अनुरोध करें

 

 
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स्पॉट वेल्डिंग मशीन के प्रकारों की तुलना करें

 

मशीन का प्रकार विशिष्ट उत्पादन आवश्यकता मुख्य विचार
एसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन सामान्य इस्पात भाग और मानक शीट धातु उत्पादन सरल प्रक्रिया, सामग्री और मोटाई उपयुक्तता
एमएफडीसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन नियंत्रित ताप इनपुट और दोहराने योग्य उत्पादन वर्तमान प्रतिक्रिया, बल नियंत्रण और शीतलन
सटीक स्पॉट वेल्डिंग मशीन छोटे टर्मिनल, संपर्क और पतले हिस्से कम ताप इनपुट और सटीक इलेक्ट्रोड संचलन
स्पॉट वेल्डिंग मशीन टाइप करें {{0}दबाएं स्थिरता-ऊर्ध्वाधर बल की आवश्यकता वाले समर्थित भाग गले की गहराई, स्ट्रोक और स्थिरता पहुंच
डबल-हेड स्पॉट वेल्डिंग मशीन एक भाग पर दो निश्चित वेल्ड बिंदु सिरों के बीच अंतर और एक साथ स्थिति
स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग प्रणाली उच्च उत्पादन और दोहराने योग्य उत्पादन प्रवाह लोडिंग, पता लगाना, चक्र समय और प्रक्रिया की निगरानी

 

यह तालिका प्रारंभिक तुलना के लिए है. अंतिम मशीन अनुशंसा के लिए वर्कपीस ड्राइंग, सामग्री, मोटाई, वेल्ड स्थान और अपेक्षित संयुक्त ताकत की आवश्यकता होती है।

 

स्पॉट वेल्डिंग मशीन की विशिष्टताएँ

 

आइटम \\ मॉडल

इकाई

एचएफडीबी-50

एचएफडीबी-100

एचएफडीबी-200

एचएफडीबी-320

एचएफडीबी-440

एचएफडीबी-660

रेटेड क्षमता

केवीए

80

160

240

320

440

660

बिजली की आपूर्ति

वी/Ø/हर्ट्ज

380V±10% / 3 चरण / 50Hz

रेटेड कर्तव्य चक्र

%

20%

20%

20%

20%

50%

50%

प्राथमिक धारा मैक्स.

A

45

100

150

200

300

400

प्राथमिक केबल

मिमी2

3*16+2*6

3*25+2*16

3*50+2*16

3*70+2*16

3*90+2*16

3*135+2*16

लघु-सर्किट धारा अधिकतम।

के.ए

18

38

58

76

100

120

द्वितीयक वोल्टेज

V

9

9

9.6

12.5

12.5

12.5

वायु दाब सिलेंडर

Ø*L

Ø125*80

Ø160*120/

Ø160*120/

Ø200*120/

Ø200*120/

Ø200*120/

Ø125*80

Ø200*120

Ø250*120

Ø250*120

Ø250*120

काम का दबाव मैक्स. (0.5/10.5 एमपीए)

के.एन.

6

10/6

10/15

15/24

15/24

25

ठंडे पानी की मांग

/

0.2-0.3MPa, 40 माइक्रोन निस्पंदन, 5 kΩ की प्रतिरोधकता। सेमी

ठंडे पानी की खपत

एल/मिनट

20

25

35

50

50

50

गले की गहराई

मिमी

460

425

425

380

380

425

तांबे की प्लेटों के बीच की दूरी

मिमी

208

248

248

320

/

/

काम का माहौल

 

तापमान: 1-45 डिग्री आर्द्रता: 35-90%

 

resistance spot welding process with copper alloy electrodes

 

रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग मशीन कैसे काम करती है?

एक प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीन संपर्क क्षेत्र के माध्यम से विद्युत प्रवाह पारित करके ओवरलैपिंग धातु भागों को जोड़ती है जबकि इलेक्ट्रोड बल लागू करते हैं। विद्युत प्रतिरोध भागों के बीच इंटरफेस पर गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे एक वेल्ड नगेट बनता है। करंट रुकने के बाद भी इलेक्ट्रोड थोड़े समय के लिए वर्कपीस को पकड़कर रखते हैं ताकि जोड़ दबाव में जमना शुरू कर सके।

वेल्ड की गुणवत्ता करंट, वेल्ड समय, इलेक्ट्रोड बल, इलेक्ट्रोड आकार, सतह की स्थिति, शीतलन और भाग के फिट होने से प्रभावित होती है। केवल वेल्डिंग करंट बढ़ाने से स्वचालित रूप से एक मजबूत जोड़ उत्पन्न नहीं होता है। अत्यधिक गर्मी से छींटे, गहरे इलेक्ट्रोड के निशान, कोटिंग को नुकसान या तेजी से इलेक्ट्रोड घिसाव हो सकता है।

दोबारा उत्पादन के लिए, फिक्स्चर को भागों को एक ही स्थिति में रखना चाहिए और इलेक्ट्रोड युक्तियों को एक सुसंगत आकार में बनाए रखना चाहिए। ये स्थितियाँ चयनित मशीन क्षमता जितनी ही महत्वपूर्ण हैं।

 

स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त सामग्री और हिस्से

 

स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया की उपयुक्तता विद्युत चालकता, तापीय चालकता, सतह कोटिंग, मोटाई अनुपात और संयुक्त डिजाइन पर निर्भर करती है। हल्के स्टील और स्टेनलेस स्टील को आमतौर पर प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है, जबकि लेपित स्टील को वर्तमान और इलेक्ट्रोड स्थिति के करीबी नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

तांबा, एल्युमीनियम और कुछ असमान धातु संयोजनों की अधिक मांग है क्योंकि वे स्टील की तुलना में गर्मी और बिजली का संचालन अलग ढंग से करते हैं। इन आवेदनों की पुष्टि केवल सामान्य सामग्री सूची से नहीं की जानी चाहिए। HAIFEI पावर स्रोत, इलेक्ट्रोड और प्रक्रिया सेटिंग्स का चयन करने से पहले एक नमूना वेल्डिंग मूल्यांकन की सिफारिश करता है।

 

सामग्री या वर्कपीस आवेदन पर विचार
हल्की स्टील शीट आमतौर पर तब उपयुक्त होता है जब सतहें बारीकी से फिट होती हैं और इलेक्ट्रोड दोनों तरफ पहुंच सकते हैं
स्टेनलेस स्टील आमतौर पर अंकन और विरूपण को सीमित करने के लिए नियंत्रित ताप इनपुट की आवश्यकता होती है
कलई चढ़ा इस्पात कोटिंग संपर्क प्रतिरोध को प्रभावित करती है और इलेक्ट्रोड घिसाव को बढ़ा सकती है
धातु कोष्ठक और निर्मित हिस्से स्थिति और भाग के फिट होने को नियंत्रित करने के लिए फिक्सचर डिज़ाइन की आवश्यकता होती है
टर्मिनल और विद्युत संपर्क इलेक्ट्रोड का आकार और ऊष्मा इनपुट छोटे जोड़ क्षेत्र से मेल खाना चाहिए
नट और फास्टनरों मानक स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में प्रोजेक्शन वेल्डिंग अधिक उपयुक्त हो सकती है
तांबे या एल्युमीनियम के हिस्से उच्च विद्युत और तापीय चालकता के कारण नमूना परीक्षण आवश्यक है
असमान धातुएँ संयुक्त डिज़ाइन, प्लेटिंग और इंटरलेयर स्थितियों का मूल्यांकन व्यक्तिगत रूप से किया जाना चाहिए

 

स्पॉट वेल्डिंग मशीन अनुप्रयोग

 

HAIFEI स्पॉट वेल्डिंग मशीनों का उपयोग ओवरलैपिंग जोड़ों और स्पष्ट रूप से परिभाषित वेल्ड स्थितियों वाले धातु भागों के लिए किया जाता है। विशिष्ट वर्कपीस में ऑटोमोटिव ब्रैकेट, शीट मेटल घटक, स्टेनलेस स्टील पार्ट्स, विद्युत टर्मिनल और छोटे हार्डवेयर असेंबली शामिल हैं। मशीन संरचना और वेल्डिंग पावर स्रोत का चयन सामग्री, मोटाई, वेल्ड स्थान और आवश्यक उत्पादन चक्र के अनुसार किया जाता है।

ऑटोमोटिव धातु के हिस्से

 

एमएफडीसी, प्रेस {{0} टाइप और डबल {{1} हेड स्पॉट वेल्डिंग मशीनों का उपयोग ऑटोमोटिव ब्रैकेट, माउंटिंग प्लेट और गठित धातु असेंबली के लिए किया जा सकता है। कस्टम फिक्स्चर वेल्डिंग के दौरान हिस्सों को संरेखित रखते हैं, जबकि डबल वेल्डिंग हेड या स्वचालित लोडिंग को तब जोड़ा जा सकता है जब एक हिस्से में कई निश्चित वेल्ड बिंदु हों।

Medium-frequency spot welding of automotive parts

Medium-frequency spot welding of stainless steel sheet with M6 nut

शीट धातु और स्टेनलेस स्टील के हिस्से

 

एसी और एमएफडीसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनें उपकरण और सामान्य धातु उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले ब्रैकेट, सपोर्ट, कवर और अन्य शीट मेटल असेंबली के लिए उपयुक्त हैं। स्टेनलेस या लेपित स्टील के लिए, इंडेंटेशन, स्पैटर और इलेक्ट्रोड घिसाव को नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रोड आकार, वेल्डिंग करंट और दबाव का परीक्षण किया जाना चाहिए।

विद्युत टर्मिनल और छोटे घटक

 

सटीक स्पॉट वेल्डिंग मशीनों का उपयोग टर्मिनलों, संपर्कों और छोटे धातु घटकों के लिए किया जाता है जिन्हें नियंत्रित ताप इनपुट और सटीक इलेक्ट्रोड स्थिति की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग प्रक्रिया की पुष्टि होने से पहले सामग्री ग्रेड, प्लेटिंग, मोटाई और जोड़ के आकार की जांच की जानी चाहिए, खासकर तांबे की मिश्र धातु, एल्यूमीनियम या असमान धातुओं के लिए।

Lap welding of motor terminals using a medium-frequency spot welding machine

 

HAIFEI वर्कपीस और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम इलेक्ट्रोड, फिक्स्चर, पीएलसी नियंत्रण और स्वचालित हैंडलिंग प्रदान कर सकता है। मशीन चयन और नमूना वेल्डिंग समीक्षा के लिए हमें अपनी ड्राइंग, सामग्री की जानकारी और आवश्यक आउटपुट भेजें।

 

 

अपना पार्ट ड्राइंग भेजें

 

स्पॉट वेल्डिंग मशीन का चयन कैसे करें?

सही स्पॉट वेल्डिंग मशीन का चयन केवल ट्रांसफार्मर क्षमता से नहीं, बल्कि जोड़ और उत्पादन प्रक्रिया से किया जाना चाहिए। कोटेशन का अनुरोध करने से पहले, निम्नलिखित जानकारी तैयार करें।

वर्कपीस की सामग्री और मोटाई

सामग्री ग्रेड, सतह कोटिंग और प्रत्येक परत की मोटाई प्रदान करें। यदि दो अलग-अलग धातुओं को जोड़ा जा रहा है, तो दोनों सामग्रियों और किसी प्लेटिंग या मध्यवर्ती परत की पहचान करें।

01

पार्ट ड्राइंग और वेल्ड स्थिति

एक ड्राइंग या स्पष्ट नमूना फोटो इंजीनियर को इलेक्ट्रोड पहुंच, गले की गहराई, स्थिरता स्थान और लोडिंग दिशा की जांच करने की अनुमति देता है। आवश्यक वेल्ड स्थितियों को चिह्नित करें और किसी भी दृश्यमान सतह को इंगित करें जिसे इलेक्ट्रोड के निशान से संरक्षित किया जाना चाहिए।

02

आवश्यक वेल्ड शक्ति

निर्दिष्ट करें कि जोड़ का निरीक्षण कैसे किया जाएगा। भाग के आधार पर, इसमें पील परीक्षण, पुल परीक्षण, टॉर्क परीक्षण, दृश्य निरीक्षण या अनुभाग परीक्षा शामिल हो सकती है। उत्पादन सेटिंग्स को अंतिम रूप देने से पहले स्वीकृति पद्धति पर सहमति होनी चाहिए।

03

उत्पाद का उत्पादन

प्रति घंटे या अपेक्षित चक्र समय के लिए आवश्यक टुकड़े प्रदान करें। यह जानकारी वेल्डिंग हेड्स की संख्या, शीतलन प्रणाली, लोडिंग विधि और स्वचालन के स्तर को प्रभावित करती है।

04

फ़ैक्टरी आवश्यकताएँ

उपलब्ध बिजली आपूर्ति, संपीड़ित वायु दबाव, ठंडा करने योग्य पानी की स्थिति, स्थापना स्थान और ऑपरेटर लोडिंग विधि की पुष्टि करें। ये विवरण मशीन डिज़ाइन शुरू होने के बाद परिवर्तनों से बचने में मदद करते हैं।

05

 

HAIFEI के साथ काम क्यों करें?

 

Inverter Spot Welding Machine

HAIFEI चीन में प्रतिरोध वेल्डिंग मशीनों और कस्टम वेल्डिंग सिस्टम का डिजाइन और निर्माण करता है। कंपनी की उपकरण श्रृंखला में स्पॉट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग, डिफ्यूजन वेल्डिंग और एप्लिकेशन विशिष्ट ऑटोमेशन शामिल हैं।

स्पॉट वेल्डिंग परियोजनाओं के लिए, इंजीनियरिंग टीम मशीन संरचना की सिफारिश करने से पहले भाग की ड्राइंग, संयुक्त स्थिति, सामग्री, अपेक्षित आउटपुट और कारखाने की स्थितियों की समीक्षा करती है। दायरे में वेल्डिंग पावर स्रोत, मशीन फ्रेम, इलेक्ट्रोड, फिक्स्चर, नियंत्रण कार्यक्रम और लोडिंग व्यवस्था शामिल हो सकती है।

ग्राहक परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार नमूना वेल्डिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण, स्थापना मार्गदर्शन और दूरस्थ तकनीकी सहायता पर भी चर्चा कर सकते हैं। तकनीकी समझौते में अंतिम उपकरण विनिर्देशों, वितरण दायरे और स्वीकृति शर्तों की पुष्टि की जाती है।

 

स्पॉट वेल्डिंग मशीन के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: एसी और एमएफडीसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के बीच क्या अंतर है?

ए: एसी स्पॉट वेल्डर का उपयोग आमतौर पर सामान्य स्टील भागों और मानक उत्पादन के लिए किया जाता है। एक एमएफडीसी स्पॉट वेल्डर तेजी से वर्तमान नियंत्रण प्रदान करता है और अक्सर उन अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है जिनके लिए अधिक बारीकी से नियंत्रित ताप इनपुट या दोहराए जाने योग्य वेल्डिंग सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। अंतिम विकल्प सामग्री, मोटाई, जोड़ और उत्पादन दर पर निर्भर करता है।

प्रश्न: क्या स्पॉट वेल्डिंग मशीन स्टेनलेस स्टील को वेल्ड कर सकती है?

उत्तर: हां, कई स्टेनलेस स्टील शीट और निर्मित - भाग अनुप्रयोगों को प्रतिरोध स्पॉट वेल्ड किया जा सकता है। उपयुक्त वर्तमान, वेल्ड समय, इलेक्ट्रोड बल और इलेक्ट्रोड आकार स्टेनलेस स्टील ग्रेड, मोटाई और संयुक्त डिजाइन पर निर्भर करते हैं।

प्रश्न: क्या गैल्वेनाइज्ड स्टील के लिए स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है?

ए: गैल्वनाइज्ड स्टील को स्पॉट वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन कोटिंग संपर्क की स्थिति को बदल देती है और इलेक्ट्रोड घिसाव को बढ़ा सकती है। वेल्डिंग सेटिंग्स और इलेक्ट्रोड रखरखाव कार्यक्रम स्थापित करने के लिए नमूना परीक्षण की सिफारिश की जाती है।

प्रश्न: क्या एक ही मशीन तांबे और एल्यूमीनियम को वेल्ड कर सकती है?

उत्तर: तांबे और एल्युमीनियम में उच्च विद्युत और तापीय चालकता होती है, इसलिए आमतौर पर स्टील की तुलना में उन्हें वेल्ड करना अधिक कठिन होता है। यह पुष्टि करने से पहले कि क्या एक मशीन दोनों सामग्रियों को संसाधित कर सकती है, सामग्री ग्रेड, मोटाई, सतह के उपचार और संयुक्त डिजाइन की समीक्षा की जानी चाहिए।

प्रश्न: क्या स्पॉट वेल्डर वेल्डिंग नट्स के लिए उपयुक्त है?

उत्तर: कुछ नट और फास्टनरों को प्रोजेक्शन वेल्डिंग द्वारा बेहतर ढंग से जोड़ा जाता है क्योंकि प्रक्षेपण निर्धारित स्थानों पर करंट और गर्मी को केंद्रित करते हैं। नट और शीट की ड्राइंग भेजें ताकि HAIFEI यह निर्धारित कर सके कि मानक स्पॉट वेल्डिंग या प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन अधिक उपयुक्त है या नहीं।

 

एमएफडीसी मशीन प्रकार चयन के लिए हमारे वेल्डिंग इंजीनियर से बात करें।

 

 

वूशी हाइफ़ेई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कं, लिमिटेड चीन में अग्रणी स्पॉट वेल्डिंग मशीन निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाना जाता है। कृपया हमारे कारखाने से चीन में बनी उच्च गुणवत्ता वाली स्पॉट वेल्डिंग मशीन खरीदने के लिए निश्चिंत रहें। मूल्य परामर्श के लिए, हमसे संपर्क करें।

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अपनी वर्कपीस ड्राइंग, सामग्री, वेल्डिंग स्थिति, आवश्यक आउटपुट और गुणवत्ता आवश्यकताओं को साझा करें। हाइफ़ेई आपकी वेल्डिंग प्रक्रिया की समीक्षा करेगा और एक उपयुक्त बसबार वेल्डर, प्रतिरोध वेल्डर, या अनुकूलित स्वचालन समाधान की सिफारिश करेगा।

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