कस्टम मशीनें

शक्ति स्रोत का चयन सामग्री, संयुक्त क्षेत्र, आवश्यक धारा, उत्पादन चक्र और गुणवत्ता मानक के अनुसार किया जाता है। उपलब्ध प्रक्रियाओं में एमएफडीसी प्रतिरोध वेल्डिंग, कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, प्रतिरोध ब्रेज़िंग, प्रसार वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग शामिल हैं।

फिक्स्चर यह निर्धारित करता है कि वेल्डिंग के दौरान हिस्से कितनी सुसंगतता से स्थित और पकड़े हुए हैं। HAIFEI ग्राहक के चित्र, वेल्डिंग स्थिति और उत्पाद सहनशीलता के अनुसार फिक्स्चर और इलेक्ट्रोड डिजाइन करता है। उत्पाद परिवारों के लिए बदली जाने योग्य आवेषण या परिवर्तनीय फिक्स्चर पर विचार किया जा सकता है।

नट, बोल्ट, संपर्क, प्लेट और अन्य छोटे घटकों को बाउल फीडर, रैखिक फीडर या समर्पित तंत्र के माध्यम से खिलाया जा सकता है। भोजन की व्यवहार्यता घटक के आकार, सतह की स्थिति और अभिविन्यास आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

सर्वो कुल्हाड़ियाँ वर्कपीस या वेल्डिंग हेड को कई स्थितियों के बीच ले जा सकती हैं। यह एकाधिक वेल्ड बिंदुओं, समायोज्य रिक्ति या कई मॉडलों के लिए संग्रहीत प्रोग्राम वाले भागों के लिए उपयोगी है।

रोबोट स्टेशनों के बीच वर्कपीस को लोड, अनलोड, टर्न या ट्रांसफर कर सकते हैं। रोबोट एकीकरण की अनुशंसा तब की जाती है जब हैंडलिंग गतिविधि जटिल होती है या लचीले मॉडल परिवर्तन की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग विधि के आधार पर, उपकरण वेल्डिंग करंट, समय, इलेक्ट्रोड बल, विस्थापन और गतिशील प्रतिरोध जैसे मापदंडों की निगरानी कर सकता है। अलार्म सीमा और उत्पादन रिकॉर्ड को प्रोजेक्ट के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

वैकल्पिक निरीक्षण कार्यों में भाग उपस्थिति सेंसर, दृश्य निरीक्षण, प्रतिरोध माप, उत्पादन गिनती, बारकोड पहचान और पैरामीटर रिकॉर्डिंग शामिल हो सकते हैं। निरीक्षण आवश्यकताओं को ग्राहक के स्वीकृति मानक के साथ परिभाषित किया जाना चाहिए।

अंतिम उपकरण में सुरक्षा गार्ड, दरवाज़े के इंटरलॉक, हल्के पर्दे, आपातकालीन स्टॉप और नियंत्रित पहुंच शामिल हो सकते हैं। सुरक्षा डिज़ाइन मशीन लेआउट और गंतव्य बाजार की आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।