सर्वो इलेक्ट्रोड डिस्सेम्बली मशीन आधुनिक वेल्डिंग उत्पादन लाइनों में तेजी से, मानकीकृत इलेक्ट्रोड टिप परिवर्तन प्राप्त करने के लिए एक प्रमुख स्वचालन उपकरण है।
उच्च परिशुद्धता सर्वो मोटर ड्राइव का उपयोग करते हुए, यह सटीक टॉर्क और रोटेशन कोण के प्रोग्राम नियंत्रण के माध्यम से वेल्डिंग गन से घिसे-पिटे इलेक्ट्रोड कैप को सुरक्षित और गैर-विनाशकारी तरीके से हटा देता है, और बाद में नए कैप की स्वचालित या मैन्युअल स्थापना की तैयारी करता है।
यह मशीन पूर्ण वर्कस्टेशन स्वचालन प्राप्त करने, अनियोजित डाउनटाइम को कम करने और मुख्य संपत्तियों की सुरक्षा के लिए आदर्श समाधान है।
प्रमुख विक्रय बिंदु
सर्वो नियंत्रण,
परम सुरक्षा
पारंपरिक वायवीय या मैन्युअल निष्कासन असमान बल के कारण बंदूक के धागों को आसानी से नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे बंदूक की बांह को बदलना महंगा पड़ सकता है (हजारों डॉलर)।
हमारी मशीन में सटीक रूप से नियंत्रित करने योग्य सर्वो टॉर्क है, जो हर बार लगातार बल सुनिश्चित करता है, हटाने से होने वाली क्षति को पूरी तरह से समाप्त करता है।
अल्ट्रा-तेजी से डिसअसेम्बली, ओईई को बढ़ावा देता है
कैप की एक जोड़ी को मैन्युअल रूप से हटाने में आम तौर पर 5 - 10 मिनट लगते हैं और इसमें काफी मेहनत लगती है।
हमारी मशीन एक चक्र समय के साथ पूरी तरह से स्वचालित डिससेम्बली प्राप्त करती है<25 seconds, freeing operators for higher-value tasks and directly improving Overall Equipment Effectiveness (OEE).
बुद्धिमान जांच,
स्थिर एवं विश्वसनीय
अंतर्निर्मित टॉर्क और पोजीशन सेंसर वास्तविक समय में डिस्सेम्बली प्रक्रिया की निगरानी करते हैं।
यदि थ्रेड जब्ती या विसंगतियां होती हैं, तो यह तुरंत अलार्म बजाता है और बंद हो जाता है, गलती को बढ़ने से रोकता है और उत्पादन सुरक्षा और निरंतरता सुनिश्चित करता है।
लचीली संगतता, एक मशीन, एकाधिक उपयोग
त्वरित -चेंज ग्रिपर एडेप्टर के माध्यम से, यह विभिन्न कैप विशिष्टताओं (उदाहरण के लिए, φ13मिमी-φ20मिमी) के साथ संगत है
और प्रमुख बंदूक ब्रांडों (उदाहरण के लिए, फ्रोनियस, निमाक, टेकना) के इंटरफेस, निवेश पर उच्च रिटर्न की पेशकश करते हैं।
विस्तृत विशिष्टताएँ
| वस्तु | विनिर्देश |
|---|---|
| नमूना | SED-100 / SED-200 【पुष्टि की जानी है】 |
| ड्राइव विधि | एसी सर्वो मोटर |
| रेटेड टॉर्क | 0-50 एनएम (प्रोग्रामयोग्य) |
| हटाने की गति | 20-120 आरपीएम (समायोज्य) |
| संगत कैप धागे | एम8, एम10, 1/2-20 यूएनएफ, आदि 【पुष्टि की जानी है】 |
| संगत कैप व्यास | φ13मिमी - φ20मिमी |
| बिजली की आपूर्ति | 220VAC, एकल चरण, 50/60Hz |
| बिजली की खपत | 1.2 किलोवाट |
| संचार इंटरफेस | मानक: 24VDC I/O; वैकल्पिक: प्रोफ़िनेट, ईथरनेट/आईपी |
| इंस्टालेशन | बेंचटॉप या स्वचालित कैप चेंजिंग सिस्टम में एकीकृत |
अनुप्रयोग उद्योग
"सर्वो टिप ड्रेसिंग और चेंजिंग कॉम्बिनेशन मशीन" के लिए फ्रंट{0}}एंड या स्टैंडअलोन मॉड्यूल के रूप में, पूरी तरह से स्वचालित समाधान का निर्माण।
उच्च-साइकिल ऑटोमोटिव
वेल्डिंग लाइनें
बॉडी -सफेद रंग में, चेसिस घटक लाइनों में बार-बार टिप परिवर्तन की आवश्यकता होती है।
उपकरण मास
उत्पादन
डेंस स्पॉट वेल्डिंग वाली उत्पादन लाइनें, जैसे वॉशिंग मशीन टब, रेफ्रिजरेटर केसिंग।
धातु
छलरचना
भारी प्लेट वेल्डिंग से जुड़े परिदृश्य जहां टिप्स जल्दी खराब हो जाते हैं और बार-बार बदलाव की आवश्यकता होती है।
ग्राहक लाभ और मूल्य प्रस्ताव
समस्याएँ हल हो गईं:
- हटाने के दौरान वेल्डिंग गन की क्षति से अप्रत्याशित उच्च लागत।
- अत्यधिक लंबे इलेक्ट्रोड टिप परिवर्तन समय-समय पर उत्पादन चक्र को प्रभावित करते हैं।
- असंगत मैन्युअल संचालन से सुरक्षा और गुणवत्ता संबंधी जोखिम उत्पन्न होते हैं।
ग्राहक के लाभ:
- संपत्ति संरक्षण: वेल्डिंग गन सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, स्पेयर पार्ट इन्वेंट्री और खरीद लागत को कम करता है।
- दक्षता लाभ: डाउनटाइम को कम करता है, उत्पादन लाइन की उपलब्धता और आउटपुट को बढ़ाता है।
- मानकीकरण एवं सुरक्षा: प्रक्रिया मानकीकरण प्राप्त करता है, मानवीय कारकों को समाप्त करता है, और परिचालन सुरक्षा को बढ़ाता है।
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