एल्युमीनियम स्पॉट वेल्डिंग के लिए हाई{0}}स्पीड ग्राइंडर एक क्रांतिकारी उपकरण है जिसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्पॉट वेल्डिंग में तेजी से इलेक्ट्रोड टिप ऑक्सीकरण, चिपकने और घिसाव जैसी प्रक्रिया चुनौतियों से निपटने के लिए विकसित किया गया है। एक अल्ट्रा{2}}हाई-स्पीड सर्वो मोटर और कार्बाइड ब्लेड का उपयोग करते हुए, यह टिप चालकता और ज्यामिति को बहाल करने के लिए शक्तिशाली, कुशल ग्राइंडिंग करता है।
स्वचालित टिप बदलने और स्वार्फ़ संग्रह के साथ एकीकृत, यह स्थिर एल्यूमीनियम स्पॉट वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने, उत्पादकता बढ़ाने और समग्र लागत को कम करने के लिए अंतिम उपकरण है।

मुख्य लाभ/दर्द बिंदुओं का समाधान
क्रांतिकारी उच्च गति
(1500-3000 आरपीएम)
पारंपरिक ड्रेसर में कठोर एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत को प्रभावी ढंग से हटाने की गति का अभाव होता है, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता में तेजी से गिरावट आती है।
कार्बाइड फोर-एज ब्लेड्स (टंगस्टन कार्बाइड लेपित)
एल्यूमीनियम पीसते समय मानक ब्लेड बहुत तेजी से खराब हो जाते हैं, जिससे बार-बार बदलाव, उच्च लागत और उत्पादन में व्यवधान होता है।
बुद्धिमान टोक़
निगरानी एवं सुरक्षा
एल्यूमीनियम वेल्डिंग में उच्च इलेक्ट्रोड बल से पीसने के दौरान महंगे इलेक्ट्रोड आर्म्स को ओवरलोड क्षति का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप महंगी मरम्मत और लंबे समय तक डाउनटाइम होता है।
सांद्रण के लिए ऊपरी और निचले टिप को एक साथ पीसना
ऊपरी/निचले सुझावों की अलग-अलग पीसने से पूरी तरह से संकेंद्रित और जुड़े हुए चेहरों की गारंटी देना मुश्किल हो जाता है, जिससे एल्यूमीनियम वेल्डिंग में वर्तमान वितरण और नगेट गुणवत्ता प्रभावित होती है।
पूरी तरह से स्वचालित टिप परिवर्तन और स्वार्फ़ संग्रह
एल्यूमीनियम वेल्डिंग से बड़ी मात्रा में अत्यधिक प्रवाहकीय चिप्स (शॉर्ट सर्किट का खतरा) और ऑक्साइड धूल पैदा होती है; मैन्युअल सफ़ाई कष्टकारी है और उपकरण/पर्यावरण को नुकसान पहुँचाती है।
लचीला औद्योगिक
संचार एकीकरण
बुद्धिमान प्रबंधन के लिए इस विशेष उपकरण को मौजूदा रोबोटिक वेल्डिंग कोशिकाओं या उत्पादन लाइन नियंत्रण प्रणालियों में निर्बाध रूप से एकीकृत करने की आवश्यकता है।
उत्पाद विशिष्टताएँ
| वस्तु | विनिर्देश |
|---|---|
| नमूना | एचएफएलडी-008एच, एचएफएलडी-008एल, एचएफएलडी-008 |
| रेटेड इनपुट पावर | 1.3 किलोवाट |
| बिजली की आपूर्ति | तीन-फ़ेज़ AC 380V ±10% |
| आवृत्ति | 50 हर्ट्ज़ ±2% |
| पीसने की गति | 1500-3000 आरपीएम |
| इलेक्ट्रोड का आकार | 13-20 मिमी |
विशिष्ट अनुप्रयोग उद्योग और परिदृश्य
नई ऊर्जा वाहन एल्यूमिनियम बॉडी वेल्डिंग
दरवाजे, हुड और रेल जैसे बड़े एल्यूमीनियम घटकों की स्पॉट वेल्डिंग।
01
एल्यूमिनियम बैटरी
ट्रे (पैक) वेल्डिंग
मॉड्यूल निर्धारण और केस असेंबली के लिए स्पॉट वेल्डिंग स्टेशन।
02
व्हाइट गुड्स एल्यूमिनियम घटक वेल्डिंग
हाईएंड रेफ्रिजरेटर और एयर कंडीशनर के लिए एल्यूमीनियम पैनल या फ्रेम।
03
एयरोस्पेस एल्यूमिनियम मिश्र धातु पार्ट विनिर्माण
अत्यंत कठोर वेल्ड गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले क्षेत्र।
04
सामान्य एल्यूमिनियम
भाग निर्माण
एल्यूमीनियम प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग से युक्त कोई भी स्वचालित उत्पादन लाइन।
05
"एल्युमीनियम बनाम स्टैंडर्ड स्टील स्पॉट वेल्डिंग" ग्राइंडिंग डिमांड तुलना
| चुनौती | मानक स्टील स्पॉट वेल्डिंग ड्रेसिंग | एल्यूमिनियम स्पॉट वेल्डिंग ग्राइंडिंग (हमारा समाधान) | |
| 1 | मुख्य चुनौती | छींटे हटाएँ, चेहरा समतल करें | उच्च {{0}शक्ति वाले ऑक्साइड (Al₂O₃) को हटा दें, एल्युमीनियम को चिपकने से रोकें |
| 2 | आवश्यक गति | 300-800 आरपीएम (मध्यम-निम्न) | 1500-3000 आरपीएम (अल्ट्रा-हाई) |
| 3 | टूलींग की आवश्यकता | मानक एचएसएस/मिश्र धातु ब्लेड | विशेष कार्बाइड (टंगस्टन कार्बाइड) ब्लेड |
| 4 | केंद्र | आकार पुनर्स्थापित करें | चालकता + आकार पुनर्स्थापित करें |
| 5 | अतिरिक्त आवश्यकता | सामान्य धूल संग्रहण | फ़ोर्स्ड स्वार्फ़ कलेक्शन (एंटी-शॉर्ट) + कुशल धूल निष्कर्षण |
| 6 | प्रक्रिया नियंत्रण | समय/चक्र आधारित | टॉर्क मॉनिटरिंग + अनुकूली ग्राइंडिंग |
| 7 | निष्कर्ष | सामान्य उपकरण पर्याप्त है | विशिष्ट, उच्च-प्रदर्शन उपकरण की आवश्यकता है |
प्रमाणपत्र






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