वायर हार्नेस और टर्मिनलों के लिए अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीनें

 

 

Haifei बनाती हैअल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीनेंतांबे के तारों, एल्यूमीनियम तारों, केबल टर्मिनलों और अन्य प्रवाहकीय घटकों को जोड़ने के लिए। हमारे उपकरण में तार {{1} से {{2} तार स्प्लिसिंग, तार {{3} से {{4} टर्मिनल वेल्डिंग, मेटल स्पॉट वेल्डिंग और तार या ट्यूब एंड सीलिंग शामिल है।

फ़्यूज़न वेल्डिंग के विपरीत, अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग उच्च आवृत्ति यांत्रिक कंपन और नियंत्रित क्लैंपिंग दबाव के माध्यम से जोड़ बनाती है। आधार सामग्री को पूरी तरह से पिघलाने की आवश्यकता नहीं है, जो गर्मी प्रभावित क्षेत्र को सीमित करने में मदद करता है और सोल्डर, फ्लक्स या अतिरिक्त भराव धातु के उपयोग से बचाता है।

उपयुक्त मशीन का चयन संयुक्त संरचना, कंडक्टर सामग्री, कुल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र, टर्मिनल डिजाइन, आवश्यक वेल्ड शक्ति और उत्पादन चक्र के अनुसार किया जाता है। स्वतंत्र संचालन के लिए मानक उपकरण की आपूर्ति की जा सकती है, जबकि उच्च मात्रा में वायर हार्नेस उत्पादन के लिए फीडिंग, पोजिशनिंग, वेल्डिंग डेटा भंडारण और स्वचालित अनलोडिंग को एकीकृत किया जा सकता है।

हमें अपने तार और टर्मिनल चित्र, सामग्री जानकारी और नमूना भाग भेजें। हमारे इंजीनियर जोड़ का मूल्यांकन कर सकते हैं, नमूना वेल्डिंग की व्यवस्था कर सकते हैं और मशीन की शक्ति, टूलींग और स्वचालन कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश कर सकते हैं।

 

 

वेल्डिंग मूल्यांकन का अनुरोध करें

 

 
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अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीनें एक नज़र में

 

प्रोजेक्ट प्रश्न

Haifei क्षमता

किन सामग्रियों का मूल्यांकन किया जा सकता है? नंगे तांबे, टिनयुक्त तांबे, एल्यूमीनियम और चयनित असमान प्रवाहकीय सामग्री
कौन सी संयुक्त संरचनाएँ समर्थित हैं? तार से {{1} तार, तार से {{3} टर्मिनल, धातु से {{4} से {5} धातु के स्पॉट जोड़ और तार या ट्यूब के सिरे पर सीलिंग
कौन सी जानकारी मशीन चयन निर्धारित करती है? सामग्री, कुल कंडक्टर क्रॉस{{0}सेक्शन, संयुक्त ज्यामिति, वेल्ड क्षेत्र, ताकत की आवश्यकता और चक्र समय
क्या सोल्डर या फ्लक्स आवश्यक है? नहीं, अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग आम तौर पर सोल्डर, फ्लक्स या फिलर धातु के बिना सामग्री को जोड़ती है
क्या वेल्ड गुणवत्ता की निगरानी की जा सकती है? मशीन कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर वेल्डिंग ऊर्जा, समय, आयाम, दबाव, विस्थापन और अन्य प्रक्रिया डेटा की निगरानी की जा सकती है
क्या एक मशीन विभिन्न उत्पादों को संसाधित कर सकती है? चयनित उत्पाद परिवारों को परिवर्तनीय टूलींग और संग्रहीत वेल्डिंग व्यंजनों के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है
क्या उपकरण स्वचालित किया जा सकता है? स्वचालित फीडिंग, पोजिशनिंग, वेल्डिंग, निरीक्षण, अनलोडिंग और डेटा रिकॉर्डिंग को एकीकृत किया जा सकता है
क्या नमूना वेल्डिंग उपलब्ध है? हाँ। मशीन और टूलींग कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले नमूना परीक्षण की सिफारिश की जाती है

 

अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग कैसे काम करती है?

 

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग एक ठोस अवस्था में जुड़ने की प्रक्रिया है। वर्कपीस को सोनोट्रोड और एनविल के बीच रखा जाता है जबकि उच्च आवृत्ति यांत्रिक कंपन को नियंत्रित क्लैंपिंग दबाव के तहत लागू किया जाता है।

संयुक्त कंपन और दबाव स्थानीयकृत इंटरफेशियल मूवमेंट और प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करते हैं। यह सतह की फिल्मों को बाधित करने में मदद करता है और साफ धातु की सतहों को निकट संपर्क में लाता है, जिससे आधार सामग्री को पूरी तरह से पिघलाए बिना धातुकर्म बंधन बनाने की अनुमति मिलती है।

एक पूर्ण वेल्डिंग चक्र में आम तौर पर शामिल होते हैं:

अंतिम जोड़ आयाम, दबाव, वेल्डिंग ऊर्जा, समय, टूलींग की स्थिति और वर्कपीस की स्थिरता के बीच बातचीत पर निर्भर करता है। इन मापदंडों को केवल तार के आकार के आधार पर चुनने के बजाय परीक्षण के माध्यम से विकसित किया जाना चाहिए।

 

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन के प्रकारों की तुलना करें

 

मशीन का प्रकार

संयुक्त संरचना

विशिष्ट वर्कपीस

चयन का मुख्य आधार

अल्ट्रासोनिक तार जोड़ने की मशीन तार-से-तार तांबे या एल्यूमीनियम तार के बंडल कुल कंडक्टर क्रॉस{{0}सेक्शन, बंडल व्यवस्था और ब्याह आयाम
अल्ट्रासोनिक टर्मिनल वेल्डिंग मशीन तार-से-टर्मिनल केबल, लग, टर्मिनल या विद्युत संपर्क केबल क्षेत्र, टर्मिनल सामग्री, प्लेटिंग और वेल्ड क्षेत्र
अल्ट्रासोनिक मेटल स्पॉट वेल्डर धातु-से-धातु पन्नी, प्लेट, टर्मिनल या प्रवाहकीय घटक सामग्री का ढेर, संयुक्त क्षेत्र और आवश्यक ताकत
तार या ट्यूब अंत सीलिंग मशीन सीलिंग और गठन समाप्त करें तांबे के तार का बंडल, ब्रेडेड कंडक्टर या ट्यूब व्यास, दीवार की मोटाई और तैयार प्रोफ़ाइल
स्वचालित अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रणाली एकीकृत उत्पादन प्रक्रिया उच्च -वॉल्यूम तार और टर्मिनल असेंबली चक्र समय, फीडिंग, निरीक्षण, पता लगाने की क्षमता और मॉडल परिवर्तन

 

विशिष्ट शक्ति, आवृत्ति और वेल्डिंग रेंज की पुष्टि संबंधित उत्पाद पृष्ठ पर या नमूना मूल्यांकन के माध्यम से की जानी चाहिए।

 

ऐसी सामग्रियाँ जिनका मूल्यांकन किया जा सकता है

 

नंगा तांबे का तार

नंगे तांबे का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव हार्नेस, विद्युत उपकरण और बैटरी केबल में उपयोग किया जाता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सोल्डर जोड़े बिना कई स्ट्रैंड को एक कॉम्पैक्ट जोड़ में समेकित कर सकती है। वेल्डिंग पैरामीटर सेट करते समय कंडक्टर क्रॉस--सेक्शन, स्ट्रैंड संरचना और सतह की सफाई पर विचार किया जाना चाहिए।

01

डिब्बाबंद तांबे का तार

अल्ट्रासोनिक वायर स्प्लिसिंग और टर्मिनल वेल्डिंग के लिए टिनयुक्त तांबे के तार का मूल्यांकन किया जा सकता है। हालाँकि, टिन कोटिंग संयुक्त इंटरफ़ेस पर घर्षण और सामग्री प्रवाह को बदल देती है। कोटिंग की मोटाई, भंडारण की स्थिति और सतह संदूषण प्रक्रिया विंडो को प्रभावित कर सकते हैं, इसलिए नमूना परीक्षण की सिफारिश की जाती है।

02

एल्यूमिनियम तार

एल्युमीनियम कंडक्टरों को उनके भौतिक गुणों और सतह ऑक्साइड परत के कारण तांबे से अलग टूलींग और वेल्डिंग मापदंडों की आवश्यकता होती है। मशीन कॉन्फ़िगरेशन का चयन कंडक्टर क्षेत्र, स्ट्रैंड संरचना और संयुक्त आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

03

तांबे से -एल्यूमिनियम कनेक्शन

चयनित तांबे के - से - एल्यूमीनियम के जोड़ों का मूल्यांकन अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग का उपयोग करके किया जा सकता है। व्यवहार्यता संयुक्त संरचना, सामग्री की मोटाई, संपर्क क्षेत्र और सेवा आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। अंतिम असेंबली निर्माता द्वारा गैल्वेनिक संक्षारण जोखिम और ऑपरेटिंग वातावरण पर भी विचार किया जाना चाहिए।

04

कॉपर टर्मिनल और प्रवाहकीय भाग

कॉपर टर्मिनल, लग्स, संपर्क और प्रवाहकीय प्लेटों को संगत तारों से जोड़ा जा सकता है जहां जोड़ टूलींग के लिए पर्याप्त पहुंच और समर्थन प्रदान करता है। वेल्डिंग सिस्टम का चयन करने से पहले टर्मिनल ड्राइंग और वास्तविक नमूनों की समीक्षा की जानी चाहिए।

05

विशिष्ट अनुप्रयोग

 

ऑटोमोटिव वायर हार्नेस

अल्ट्रासोनिक वायर वेल्डर का उपयोग वाहन वायरिंग सिस्टम में कॉम्पैक्ट वायर स्प्लिसेस का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। विशिष्ट उत्पादों में ग्राउंडिंग तार, सेंसर हार्नेस, लाइटिंग हार्नेस, बिजली वितरण वायरिंग और विद्युत नियंत्रण कनेक्शन शामिल हैं।

इलेक्ट्रिक वाहन उच्च-वोल्टेज केबल

ईवी केबल असेंबलियों को बड़े कंडक्टर क्रॉस सेक्शन, कम प्रतिरोध जोड़ों और सख्त प्रक्रिया ट्रेसबिलिटी की आवश्यकता हो सकती है। अनुप्रयोगों में केबल से लेकर टर्मिनल वेल्डिंग, बैटरी केबल कनेक्शन और उच्च धारा प्रवाहकीय असेंबलियां शामिल हो सकती हैं।

बैटरी और ऊर्जा भंडारण कनेक्शन

चयनित बैटरी केबल, टर्मिनल, प्रवाहकीय फ़ॉइल और विद्युत कनेक्शन के लिए अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग का मूल्यांकन किया जा सकता है। क्योंकि बैटरी परियोजनाएं विभिन्न सामग्री संयोजनों और संयुक्त संरचनाओं का उपयोग करती हैं, प्रक्रिया की पुष्टि करने से पहले नमूना परीक्षण आवश्यक है।

कम -वोल्टेज विद्युत उपकरण

तार और टर्मिनल वेल्डिंग मशीनों का उपयोग सर्किट ब्रेकर, कॉन्टैक्टर, नियंत्रण कैबिनेट, स्विचगियर घटकों और अन्य करंट ले जाने वाली असेंबलियों के लिए किया जा सकता है। इन उत्पादों को अक्सर कम संयुक्त प्रतिरोध और नियंत्रित टर्मिनल विरूपण की आवश्यकता होती है।

विद्युत मोटर्स और कुंडल कनेक्शन

चयनित मोटर लीड, कॉइल कनेक्शन और प्रवाहकीय टर्मिनलों के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का मूल्यांकन किया जा सकता है। जोड़ को डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि टूलींग आस-पास के इन्सुलेशन या घटकों को नुकसान पहुंचाए बिना वेल्डिंग क्षेत्र तक पहुंच सके और समर्थन कर सके।

तांबे के तार और ट्यूब अंत सीलिंग

तार के बंडलों, ब्रेडेड कंडक्टरों और चयनित तांबे की ट्यूबों को बाद में असेंबली के लिए अंत में सील या बनाया जा सकता है। टूलींग के निर्माण से पहले आवश्यक तैयार आयाम और स्वीकृति विधि को परिभाषित किया जाना चाहिए।

 

सही अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन कैसे चुनें

 

सही अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का चयन करने के लिए इष्टतम मशीन प्रकार से मेल खाने के लिए वेल्डिंग आवश्यकताओं, उत्पादन मात्रा, सामग्री विनिर्देशों और स्वचालन स्तर को स्पष्ट करने की आवश्यकता होती है।

Ultrasonic Wire Harness Terminal Welder

 

1. वेल्डिंग अनुप्रयोग को परिभाषित करें

पहचानें कि क्या आपकी प्रक्रिया सिंगल {{0}वायर टर्मिनल वेल्डिंग है या मल्टी{1}वायर स्प्लिसिंग, जो सीधे मशीन के प्रकार को निर्धारित करती है।

टर्मिनल वेल्डिंग मशीनें:

वायर हार्नेस स्प्लिसिंग मशीनें:

 

2. सामग्री और तार विशिष्टताओं पर विचार करें

वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वायर गेज, कंडक्टर सामग्री और इन्सुलेशन प्रकार सत्यापित करें।

 

3. उत्पादन की मात्रा और चक्र समय

अधिक निवेश या अपर्याप्त क्षमता से बचते हुए उचित स्वचालन स्तर का चयन करने के लिए आवश्यक थ्रूपुट की गणना करें।

 

4. स्वचालन और डेटा प्रबंधन

उत्पादन जटिलता और डेटा आवश्यकताओं के आधार पर स्वचालन स्तर चुनें।

 

5. दीर्घावधि रखरखाव और विस्तारशीलता

दीर्घकालिक स्थिर संचालन और भविष्य में उत्पादन लाइन विस्तार के लिए एक विश्वसनीय ब्रांड का चयन करें।

 

 

मैन्युअल, अर्ध-स्वचालित या पूर्णतः स्वचालित?

 

 

उत्पादन की स्थिति अनुशंसित विन्यास
कई उत्पाद प्रकार और मध्यम मात्रा परिवर्तनशील टूलींग के साथ मैनुअल -लोड मशीन
दोहराए गए बैचों के साथ स्थिर उत्पाद अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग कार्य केंद्र
उच्च {{0}वॉल्यूम तार-से{{2}तार उत्पादन स्वचालित पोजिशनिंग और वेल्डिंग प्रणाली
टर्मिनल ओरिएंटेशन कठिन है स्वचालित टर्मिनल फीडिंग या निर्देशित लोडिंग
सख्त प्रक्रिया पता लगाने की क्षमता की आवश्यकता है पैरामीटर निगरानी, ​​रेसिपी नियंत्रण और डेटा भंडारण
एकाधिक प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है एकीकृत कटिंग, स्ट्रिपिंग, पोजिशनिंग, वेल्डिंग और निरीक्षण लाइन
बार-बार उत्पाद परिवर्तन संग्रहित व्यंजन और बदली जाने योग्य उपकरण
भारी केबलों को स्थापित करना कठिन होता है सहायक हैंडलिंग और समर्पित केबल फिक्स्चर

 

पूरी तरह से स्वचालित अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग लाइन तब सबसे उपयोगी होती है जब सामग्री प्रबंधन, उत्पाद स्थिति या निरीक्षण मुख्य उत्पादन बाधा बन जाता है। बार-बार मॉडल परिवर्तन या छोटे बैचों के लिए, नियंत्रित वेल्डिंग पैरामीटर वाली एक मैन्युअल लोड मशीन बेहतर लचीलापन और कम रखरखाव आवश्यकताएं प्रदान कर सकती है।

 

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की विशिष्टताएँ

 

विनिर्देश इकाई एचएफ-WX-20DZ एचएफ-WX-20WD एचएफ-WX-20XC एचएफ-WX-20XB एचएफ-WX-20DA एचएफ-डब्ल्यूएक्स-एफडब्ल्यू एचएफ-WX-20SD
अधिकतम शक्ति किलोवाट 16 8 9 / 6 3 6 / 3 3 3
परिचालन आवृत्ति kHz 20 20 20 20 20 20 20
पावर इनपुट वी/हर्ट्ज 380/50 380/50 380/50 220/50 380/50 / 220/50 220/50 200–380/50
वायु आपूर्ति इनपुट एमपीए 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
उपकरण वजन किग्रा 1200 680 80 / 50 30 150 / 150 20 80
आयाम - लंबाई मिमी 2060 1300 120 / 80 100 66 / /
आयाम - चौड़ाई मिमी 1010 1000 90 / 85 65 70 55 /
आयाम - ऊंचाई मिमी 2300 2000 160 / 150 25 85 25 /
वेल्डिंग रेंज mm² 50–95 35–70 5–100 / 25–50 0.5–25 16–35 / 2–16 2–10 0.02–0.2 मिमी

 

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की विशेषताएं

 

  • बहुत कम प्रक्रिया समय;
  • ठंडे वेल्डिंग उपकरण के कारण घटक को बहुत कम या कोई थर्मल क्षति नहीं होती है;
  • वेल्डिंग के लिए कम ऊर्जा की आवश्यकता और इस प्रकार उच्च दक्षता;
  • कोई विलायक और योजक आवश्यक नहीं (शुद्ध पुनर्चक्रण);
  • वेल्डिंग मापदंडों की एक विस्तृत श्रृंखला के माध्यम से निरंतर, प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य वेल्डिंग परिणाम संभव हैं;
  • विभिन्न थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों को अल्ट्रासोनिक द्वारा एक साथ जोड़ा जा सकता है;
  • वेल्डिंग उपकरण गर्म नहीं होते हैं, इसलिए गर्म होने और ठंडा होने का कोई समय नहीं होता है और उपकरण जल्दी से बदले जा सकते हैं;
  • गर्म मशीन के पुर्जों से चोट लगने का कोई खतरा नहीं;
  • मौजूदा प्रणालियों में बहुत अच्छी एकीकृतता;
  • बुद्धिमान नेटवर्किंग और नियंत्रण की संभावना.
Ultrasonic Wire Harness Splicing Welder

अल्ट्रासोनिक वेल्ड गुणवत्ता कैसे सत्यापित की जाती है?

 

दृश्य एवं आयामी निरीक्षण

तैयार ब्याह की स्थिति, चौड़ाई, ऊंचाई, अत्यधिक चमक, ढीले तार, टर्मिनल विरूपण और आस-पास के इन्सुलेशन को नुकसान के लिए जांच की जा सकती है।

01

खींचो या छीलो परीक्षण

यांत्रिक परीक्षण का उपयोग यह मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है कि जोड़ ग्राहक की निर्दिष्ट ताकत को पूरा करता है या नहीं। स्वीकृति से पहले परीक्षण विधि, दिशा खींचने और विफलता मानदंड पर सहमति होनी चाहिए।

02

क्रॉस-अनुभागीय विश्लेषण

एक पॉलिश किया हुआ क्रॉस-सेक्शन वेल्डेड क्षेत्र के भीतर तार समेकन, आंतरिक रिक्तियां, स्ट्रैंड वितरण और विरूपण दिखा सकता है। यह प्रक्रिया विकास और आवधिक गुणवत्ता सत्यापन के दौरान उपयोगी है।

03

विद्युत प्रतिरोध परीक्षण

प्रतिरोध माप जोड़ के विद्युत प्रदर्शन का मूल्यांकन करता है। माप पद्धति, संपर्क स्थिति, उपकरण सटीकता और स्वीकार्य मूल्य को ग्राहक की गुणवत्ता आवश्यकताओं द्वारा परिभाषित किया जाना चाहिए।

04

प्रक्रिया पैरामीटर मूल्यांकन

ऊर्जा, समय, आयाम, दबाव और विस्थापन की तुलना मान्य प्रक्रिया विंडो से की जा सकती है। एक पैरामीटर अलार्म इंगित करता है कि वेल्डिंग चक्र को और निरीक्षण की आवश्यकता है।

कोई भी एक परीक्षण प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। निरीक्षण योजना वर्कपीस, विद्युत भार और अंतिम सेवा शर्तों के अनुसार विकसित की जानी चाहिए।

05

सामान्य अल्ट्रासोनिक वायर वेल्डिंग समस्याएं

 

 

1 कमजोर या असंगत संयुक्त शक्ति संभावित कारणों में अनुपयुक्त पैरामीटर विंडो, घिसे-पिटे टूलींग, दूषित कंडक्टर, असंगत तार प्लेसमेंट या कुल कंडक्टर क्रॉस -सेक्शन में भिन्नता शामिल है।
2 ब्याह के चारों ओर ढीले तार ढीले तार गलत तार की स्थिति, अनुपयुक्त साइड गाइड, अपर्याप्त टूलींग रोकथाम या गलत स्प्लिस चैंबर आकार के परिणामस्वरूप हो सकते हैं।
3 अत्यधिक तार विरूपण अत्यधिक दबाव, ऊर्जा या आयाम अत्यधिक संपीड़ित स्प्लिस उत्पन्न कर सकता है या व्यक्तिगत स्ट्रैंड को नुकसान पहुंचा सकता है। टूलींग संपर्क क्षेत्र और वेल्ड सीमा की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए।
4 टर्मिनल का टूटना या झुकना टर्मिनल में पर्याप्त समर्थन की कमी हो सकती है, या वेल्डिंग की स्थिति मोड़, किनारे या पतले खंड के बहुत करीब हो सकती है। वेल्डिंग ऊर्जा को बढ़ाने या कम करने से पहले टर्मिनल ज्यामिति और स्थिरता समर्थन की जांच की जानी चाहिए।
5 वायर इन्सुलेशन को नुकसान इन्सुलेशन क्षति तब हो सकती है जब स्ट्रिपिंग की लंबाई अपर्याप्त हो, इन्सुलेशन वेल्डिंग क्षेत्र के बहुत करीब हो या फिक्स्चर केबल को सही ढंग से सपोर्ट नहीं करता हो।
6 लंबे समय तक उत्पादन चलने के बाद अस्थिर परिणाम

टूलींग घिसाव, सामग्री निर्माण, तापमान परिवर्तन और असंगत वर्कपीस सतहें लंबे समय तक चलने वाली स्थिरता को प्रभावित कर सकती हैं। नियमित सफाई, निरीक्षण और निवारक रखरखाव की आवश्यकता है।

 

Haifei क्यों चुनें?

 

नमूना परीक्षण के माध्यम से चयनित उपकरण

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के परिणाम सामग्री, कोटिंग, स्ट्रैंड संरचना और संयुक्त ज्यामिति से प्रभावित होते हैं। जहां आवश्यक हो, हम उपकरण और टूलींग को अंतिम रूप देने से पहले नमूना वेल्डिंग के माध्यम से आवेदन को सत्यापित करते हैं।

जोड़ के चारों ओर टूलींग विकसित की गई

सोनोट्रोड, एनविल और पोजिशनिंग घटकों को केवल सामान्य तार आकार तालिका से चुने जाने के बजाय कंडक्टर और टर्मिनल के अनुसार डिज़ाइन किया गया है।

स्वतंत्र मशीनों और स्वचालित लाइनों के लिए समर्थन

ग्राहक एक मैनुअल लोड अल्ट्रासोनिक वेल्डर, एक अर्ध स्वचालित वर्कस्टेशन या फीडिंग, निरीक्षण और ट्रेसबिलिटी के साथ एक अनुकूलित उत्पादन लाइन का चयन कर सकते हैं।

वेल्डिंग प्रक्रिया और स्वचालन का एक साथ मूल्यांकन किया गया

स्वचालन अस्थिर संयुक्त डिज़ाइन को ठीक नहीं कर सकता। हम पहले वेल्डिंग प्रक्रिया और टूलींग दृष्टिकोण की पुष्टि करते हैं, फिर मान्य स्थितियों के आसपास हैंडलिंग और नियंत्रण प्रणाली विकसित करते हैं।

डिलिवरी से पहले फ़ैक्टरी परीक्षण

जहां ग्राहक के नमूने उपलब्ध हैं, शिपमेंट से पहले उपकरण का वेल्डिंग अनुक्रम, टूलींग संचालन, नुस्खा नियंत्रण, अलार्म और सहमत स्वीकृति वस्तुओं के लिए परीक्षण किया जा सकता है।

संचालन और रखरखाव के लिए तकनीकी सहायता

जब ग्राहक एक मान्य उत्पाद संस्करण पेश करता है तो समर्थन पैरामीटर सेटअप, टूलींग प्रतिस्थापन, नियमित रखरखाव, दोष निदान और प्रक्रिया समायोजन को कवर कर सकता है।

 

विनिर्माण प्रक्रिया

 

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अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की उपयोग आवश्यकताएँ

 

 

  1. उन समस्याओं को रोकने के लिए नियमित जांच और सफाई आवश्यक है जो उत्पादन को धीमा कर सकती हैं या महंगी मरम्मत का कारण बन सकती हैं।
  2. अल्ट्रासोनिक हॉर्न, बूस्टर और ट्रांसड्यूसर जैसे घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण करना सुनिश्चित करें।
  3. निर्माता की अनुशंसा के अनुसार चलने वाले हिस्सों को चिकनाई दें।
  4. यह सुनिश्चित करना भी आवश्यक है कि ओवरहीटिंग को रोकने के लिए शीतलन प्रणाली सही ढंग से काम कर रही है, जिससे उपकरण विफलता हो सकती है।
  5. विस्तृत रखरखाव लॉग बनाए रखने से मशीनरी की स्थिति को ट्रैक करने और संभावित विफलताओं की भविष्यवाणी करने में मदद मिल सकती है। रखरखाव के लिए निर्धारित डाउनटाइम अप्रत्याशित खराबी को रोक सकता है और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ा सकता है।

 

प्रमाणपत्र

 

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भुगतान की शर्तें

 

 

30% डाउनपेमेंट के साथ टीटी, शिपमेंट से पहले 70%।
पेपैल या वेस्ट यूनियन भी स्वीकार करते हैं।

 

पैकेजिंग एवं शिपिंग

 

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: अल्ट्रासोनिक वायर स्प्लिसिंग और टर्मिनल वेल्डिंग के बीच क्या अंतर है?

ए: वायर स्प्लिसिंग दो या दो से अधिक कंडक्टर बंडलों को सीधे जोड़ता है। टर्मिनल वेल्डिंग एक कंडक्टर को लग, संपर्क या प्रवाहकीय टर्मिनल से जोड़ती है। संयुक्त संरचना मशीन और टूलींग प्रकार को निर्धारित करती है।

प्रश्न: क्या एक अल्ट्रासोनिक तार वेल्डर तांबे और एल्यूमीनियम को जोड़ सकता है?

उत्तर: चयनित तांबे के जोड़ों का मूल्यांकन किया जा सकता है, लेकिन व्यवहार्यता संयुक्त संरचना, सामग्री की स्थिति और सेवा आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। प्रक्रिया की पुष्टि करने से पहले नमूना परीक्षण आवश्यक है।

प्रश्न: क्या मशीन टिनयुक्त तांबे के तार को वेल्ड कर सकती है?

उत्तर: हाँ, डिब्बाबंद तांबे के तार का मूल्यांकन किया जा सकता है। टिन कोटिंग सामग्री प्रवाह और पैरामीटर चयन को प्रभावित करती है, इसलिए वास्तविक नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए।

प्रश्न: आवश्यक अल्ट्रासोनिक शक्ति का चयन कैसे किया जाता है?

ए: पावर चयन कुल कंडक्टर क्रॉस सेक्शन, सामग्री, संयुक्त क्षेत्र, टर्मिनल डिजाइन और आवश्यक वेल्डिंग चक्र पर निर्भर करता है। अकेले तार का व्यास पर्याप्त नहीं है।

प्रश्न: क्या अल्ट्रासोनिक तार वेल्डिंग के लिए सोल्डर या फ्लक्स की आवश्यकता होती है?

उत्तर: नहीं। जोड़ आमतौर पर सोल्डर, फ्लक्स या फिलर धातु के बिना उच्च आवृत्ति कंपन और दबाव के माध्यम से बनता है।

प्रश्न: क्या एक मशीन विभिन्न आकार के तार वेल्ड कर सकती है?

ए: संबंधित तार आकार को परिवर्तनीय टूलींग और संग्रहीत पैरामीटर व्यंजनों का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है। स्वीकार्य सीमा ब्याह आयामों और आवश्यक मशीन क्षमता में अंतर पर निर्भर करती है।

प्रश्न: सोनोट्रोड और एनविल को कितनी बार बदला जाना चाहिए?

उत्तर: प्रत्येक एप्लिकेशन के लिए कोई निश्चित अंतराल नहीं है। प्रतिस्थापन सामग्री, उत्पादन मात्रा, वेल्डिंग ऊर्जा, कोटिंग और उपकरण घिसाव पर निर्भर करता है। नियमित स्थिति निरीक्षण की अनुशंसा की जाती है.

प्रश्न: कमजोर अल्ट्रासोनिक तार वेल्ड का क्या कारण है?

उत्तर: सामान्य कारणों में गलत पैरामीटर, घिसे-पिटे टूलींग, खराब तार की स्थिति, सतह का संदूषण और असंगत कंडक्टर क्रॉस-सेक्शन शामिल हैं।

प्रश्न: क्या अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तार इन्सुलेशन को नुकसान पहुंचा सकती है?

ए: इन्सुलेशन वेल्डिंग क्षेत्र के बाहर रहना चाहिए। सही स्ट्रिपिंग लंबाई, तार की स्थिति और फिक्सचर डिज़ाइन इन्सुलेशन क्षति को रोकने में मदद करते हैं।

 

 

 

अपना अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग प्रोजेक्ट शुरू करें

 

 

केवल कंडक्टर आकार से सही अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का चयन नहीं किया जा सकता है। संयुक्त संरचना, सामग्री, टर्मिनल डिजाइन, वेल्ड क्षेत्र, यांत्रिक शक्ति, विद्युत प्रदर्शन और उत्पादन चक्र का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

HAIFEI को अपने चित्र, तार संयोजन, टर्मिनल नमूने और स्वीकृति आवश्यकताएँ भेजें। हमारे इंजीनियर समीक्षा करेंगे कि आपके एप्लिकेशन को वायर स्प्लिसिंग मशीन, टर्मिनल वेल्डर, मेटल स्पॉट वेल्डर, एंड सीलिंग मशीन या अनुकूलित अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिस्टम की आवश्यकता है या नहीं।

 

 

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वूशी हाइफ़ेई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कं, लिमिटेड चीन में अग्रणी अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाना जाता है। कृपया हमारे कारखाने से चीन में बनी उच्च गुणवत्ता वाली अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन खरीदने के लिए निश्चिंत रहें। मूल्य परामर्श के लिए, हमसे संपर्क करें।

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अपनी वर्कपीस ड्राइंग, सामग्री, वेल्डिंग स्थिति, आवश्यक आउटपुट और गुणवत्ता आवश्यकताओं को साझा करें। हाइफ़ेई आपकी वेल्डिंग प्रक्रिया की समीक्षा करेगा और एक उपयुक्त बसबार वेल्डर, प्रतिरोध वेल्डर, या अनुकूलित स्वचालन समाधान की सिफारिश करेगा।

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