स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीनें और लचीली नट वेल्डिंग लाइनें
हाइफ़ेई डिज़ाइनस्वचालित प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीनें और लचीली वेल्डिंग लाइनेंनट, बोल्ट, स्टड और गठित घटकों को मुद्रांकित धातु भागों से जोड़ने के लिए। वर्कपीस, उत्पादन मात्रा और आवश्यक चक्र समय के आधार पर, सिस्टम स्वचालित फास्टनर फीडिंग, पार्ट पोजिशनिंग, एमएफडीसी या कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग, वेल्ड मॉनिटरिंग, रोबोट हैंडलिंग और पूर्ण भाग निरीक्षण को जोड़ सकता है।
हमारे प्रक्षेपण वेल्डिंग स्वचालन समाधान ग्राहक के वास्तविक भागों के आसपास विकसित किए गए हैं। सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि होने से पहले, हम आधार सामग्री, शीट की मोटाई, फास्टनर प्रकार, प्रक्षेपण डिजाइन, वेल्ड स्थान, आवश्यक ताकत और उत्पादन लक्ष्य का मूल्यांकन करते हैं। टूलींग और ऑटोमेशन डिज़ाइन शुरू होने से पहले प्रक्रिया को सत्यापित करने के लिए नमूना वेल्डिंग का प्रदर्शन किया जा सकता है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में ऑटोमोटिव ब्रैकेट, सीट घटक, चेसिस पार्ट्स, बैटरी ट्रे, दरवाजा असेंबली, उपकरण पैनल और अन्य शीट {{0}धातु के हिस्से शामिल हैं जिन्हें दोहराने योग्य नट, बोल्ट या स्टड वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।
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रोबोटिक वेल्डिंग एकीकरणहाइफ़ेई स्पॉट, प्रोजेक्शन, सीम और डिफ्यूजन वेल्डिंग के लिए रोबोटिक वेल्डिंग एकीकरण प्रदान करता है। हम प्रत्येक वर्कपीस और उत्पादन लक्ष्य के आसपास रोबोट, वेल्डिंग मशीन, फिक्स्चर, सामग्री प्रबंधन,...और देखें
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रोबोटिक डिफ्यूजन वेल्डिंग सिस्टम इंटीग्रेटरपूरी तरह से स्वचालित तांबा लचीला कनेक्टर उत्पादन लाइन फ़ॉइल कटिंग, रोबोटिक हैंडलिंग, प्रसार वेल्डिंग और कन्वेयर अनलोडिंग को एकीकृत करती है। बसबार और ईवी बैटरी निर्माण के लिए आदर्श।और देखें
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रोबोटिक नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग पूरी तरह से स्वचालित वर्कस...रोबोटिक नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग पूरी तरह से स्वचालित वर्कस्टेशन एक अत्यधिक एकीकृत वेल्डिंग समाधान है जिसे उच्च मात्रा में उत्पादन में स्वचालित नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह...और देखें
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रोबोट-असिस्टेड सस्पेंशन स्पॉट वेल्डिंग मशीनरोबोट {{0}असिस्टेड सस्पेंशन स्पॉट वेल्डिंग मशीन एक औद्योगिक रोबोट के लचीलेपन को सस्पेंशन {{1}टाइप स्पॉट वेल्डर की उच्च दक्षता के साथ जोड़ती है। इसे ऑटोमोटिव और मेटल फैब्रिकेशन उद्योगों में...और देखें
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लचीला नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशनयह लचीला नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन एक उच्च-स्तरीय बुद्धिमान उपकरण है जो स्वचालित फीडिंग, सटीक वेल्डिंग और गुणवत्ता निरीक्षण को एकीकृत करता है। उच्च-मिश्रण, कम-मात्रा उत्पादन में बदलाव की...और देखें
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एल्यूमिनियम स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशनHAIFEI एल्यूमिनियम स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशन एल्यूमीनियम प्लेटों, एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों, ईवी बैटरी घटकों और हल्के संरचनात्मक भागों की स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।...और देखें
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स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशनहाइफ़ेई स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन को ऑटोमोटिव स्टैम्प्ड भागों, ब्रैकेट्स, सीट संरचनाओं, दरवाजे के घटकों, चेसिस भागों और सुदृढीकरण प्लेटों पर उच्च मात्रा वाले नट और स्टड वेल्डिंग के...और देखें
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डिफ्यूजन वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग स्वचालनडिफ्यूजन वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग ऑटोमेशन को तांबे के बसबारों, लचीले कनेक्टरों और बहुपरत प्रवाहकीय घटकों के उच्च विश्वसनीयता वाले जुड़ाव के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां पारंपरिक प्रतिरोध वेल्डिंग...और देखें
नट, बोल्ट और स्टड के लिए प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्वचालन
प्रोजेक्शन वेल्डिंग फास्टनर या वर्कपीस पर एक या अधिक उभरे हुए अनुमानों पर वेल्डिंग करंट और दबाव को केंद्रित करती है। यह इसे वेल्ड नट, बोल्ट, स्टड, ब्रैकेट और निर्मित धातु घटकों को जोड़ने के लिए उपयुक्त बनाता है जहां सटीक स्थिति और लगातार संयुक्त ताकत की आवश्यकता होती है।
हालाँकि, वेल्ड की गुणवत्ता वेल्डिंग मशीन से कहीं अधिक पर निर्भर करती है। गलत नट ओरिएंटेशन, अस्थिर फीडिंग, खराब फिक्स्चर संरेखण, असमान इलेक्ट्रोड बल, घिसे हुए लोकेटिंग पिन या अनुपयुक्त वेल्डिंग पैरामीटर सभी कमजोर वेल्ड, क्षतिग्रस्त धागे या लापता फास्टनरों का कारण बन सकते हैं।
एक पूर्ण स्वचालित प्रक्षेपण वेल्डिंग प्रणाली संबंधित प्रक्रियाओं को एक नियंत्रित उत्पादन अनुक्रम में एक साथ लाती है:
- नट, बोल्ट या स्टड की स्वचालित फीडिंग और ओरिएंटेशन
- उलटे, गायब या डबल-फीड फास्टनरों का पता लगाना
- मैनुअल, कन्वेयर, टर्नटेबल या रोबोट की सहायता से पार्ट लोडिंग
- सटीक वर्कपीस स्थिति और क्लैम्पिंग
- एमएफडीसी या कैपेसिटर डिस्चार्ज प्रोजेक्शन वेल्डिंग
- वेल्डिंग वर्तमान, समय, बल या विस्थापन की निगरानी
- थ्रेड सुरक्षा और फास्टनर उपस्थिति की जाँच
- अस्वीकृत भागों की स्वचालित उतराई और पृथक्करण
- आवश्यकता पड़ने पर उत्पादन डेटा रिकॉर्डिंग और एमईएस संचार
इसका परिणाम यह है कि मैन्युअल हैंडलिंग पर कम निर्भरता के साथ एक अधिक नियंत्रित प्रक्रिया है, विशेष रूप से मध्यम - और उच्च - मात्रा में उत्पादन में।

स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग सिस्टम
Haifei प्रत्येक प्रोजेक्ट को एक मानक मशीन तक सीमित करने के बजाय विभिन्न स्वचालन कॉन्फ़िगरेशन की आपूर्ति करता है। उपयुक्त प्रणाली का चयन भाग की विविधता, फास्टनर की मात्रा, उत्पादन की मात्रा और आवश्यक ट्रेसबिलिटी के स्तर के अनुसार किया जाता है।
स्वचालित नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन
यह कॉन्फ़िगरेशन स्टैम्प्ड स्टील पार्ट्स, ब्रैकेट्स, माउंटिंग प्लेट्स और शीट {{0}मेटल असेंबलियों पर एक या अधिक नट वेल्डिंग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
एक स्वचालित नट फीडर फास्टनर को वेल्डिंग स्थिति में पहुंचाता है, जबकि सेंसर सत्यापित करते हैं कि नट मौजूद है और सही ढंग से उन्मुख है। ऑपरेटर घटक को एक समर्पित फिक्स्चर में लोड करता है, और मशीन स्वचालित रूप से पोजिशनिंग, क्लैम्पिंग और वेल्डिंग को पूरा करती है।
यह उन ग्राहकों के लिए उपयुक्त है जो पूरी तरह से रोबोटिक उत्पादन लाइन में तुरंत निवेश किए बिना आउटपुट बढ़ाना और मैन्युअल नट प्लेसमेंट को कम करना चाहते हैं।
विशिष्ट विन्यास:
- एमएफडीसी प्रक्षेपण वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति
- स्वचालित अखरोट फीडर
- नट अभिविन्यास और उपस्थिति का पता लगाना
- समर्पित वर्कपीस फिक्सचर
- पीएलसी नियंत्रण और रेसिपी भंडारण
- वेल्डिंग पैरामीटर की निगरानी
- सुरक्षा प्रकाश पर्दा या संलग्न सुरक्षा
लचीला नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन
कई संबंधित घटकों या विभिन्न फास्टनर विनिर्देशों का उत्पादन करने वाले कारखानों के लिए एक लचीला नट प्रक्षेपण वेल्डिंग वर्कस्टेशन विकसित किया गया है।
त्वरित {{0}परिवर्तन फिक्स्चर, चयन योग्य वेल्डिंग प्रोग्राम और मॉड्यूलर फीडिंग इकाइयां वर्कस्टेशन को अनुमोदित वर्कपीस मॉडल के बीच स्विच करने की अनुमति देती हैं। प्रोजेक्ट के आधार पर, एक वर्कस्टेशन को कई नट आकार या भाग परिवारों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, बशर्ते कि वेल्डिंग बल, विद्युत क्षमता और टूलींग व्यवस्था उपयुक्त हो।
इस समाधान का उपयोग आम तौर पर ऑटोमोटिव स्टैम्प वाले हिस्सों, सीट संरचनाओं, ब्रैकेट्स, सुदृढीकरण प्लेटों और अन्य माध्यमों के लिए किया जाता है, जिनके लिए बार-बार उत्पाद परिवर्तन की आवश्यकता होती है।
विशिष्ट विन्यास:
- एक या एकाधिक अखरोट खिलाने वाली इकाइयाँ
- वेल्डिंग फिक्स्चर को त्वरित रूप से बदलें
- विभिन्न भागों के लिए संग्रहित वेल्डिंग विधियाँ
- पार्ट मॉडल और टूलींग सत्यापन
- अखरोट की उपस्थिति और अभिविन्यास का पता लगाना
- बारकोड या क्यूआर कोड स्कैनिंग
- उत्पादन मात्रा और अलार्म रिकॉर्ड
- वैकल्पिक टॉर्क या थ्रेड निरीक्षण स्टेशन
रोबोटिक प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन
रोबोटिक प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन उन हिस्सों के लिए है जो भारी हैं, मैन्युअल रूप से स्थापित करना मुश्किल है या कई स्थानों पर वेल्डिंग की आवश्यकता है।
रोबोट भाग को लोड कर सकता है, इसे वेल्डिंग स्थितियों के बीच ले जा सकता है, आवश्यकता पड़ने पर इसे पलट सकता है और तैयार घटक को अगले स्टेशन पर स्थानांतरित कर सकता है। प्रक्षेपण वेल्डर एक निश्चित, कठोर स्थिति में रहता है ताकि वेल्डिंग बल और माध्यमिक वर्तमान पथ को अधिक प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके।
रोबोट {{0}एकीकृत सिस्टम में मशीन विज़न, स्वचालित ग्रिपर परिवर्तन, दोहरे फिक्स्चर, कन्वेयर और अस्वीकृत {{1}पार्ट पृथक्करण भी शामिल हो सकते हैं।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
- ऑटोमोटिव सीट फ़्रेम
- चेसिस और सस्पेंशन ब्रैकेट
- बैटरी ट्रे घटक
- दरवाजा सुदृढीकरण भाग
- बड़ी मुद्रांकित सभाएँ
- विभिन्न स्थानों पर कई नट या बोल्ट की आवश्यकता वाले हिस्से
मल्टी-स्टेशन प्रोजेक्शन वेल्डिंग लाइन
कई वेल्डिंग और निरीक्षण चरणों की आवश्यकता वाले घटकों के लिए, हाइफ़ेई कई स्टेशनों को एक कनेक्टेड उत्पादन लाइन में एकीकृत कर सकता है।
एक बहु-स्टेशन लाइन में आंशिक लोडिंग, नट फीडिंग, वेल्डिंग, कूलिंग, निरीक्षण, मार्किंग और अनलोडिंग शामिल हो सकती है। टर्नटेबल्स, रैखिक कन्वेयर या रोबोट आवश्यक चक्र समय और उपलब्ध फैक्ट्री स्थान के अनुसार स्टेशनों के बीच घटकों को स्थानांतरित करते हैं।
यह कॉन्फ़िगरेशन उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है जहां प्रक्रिया की स्थिरता, दोष की रोकथाम और उत्पादन का पता लगाने की क्षमता साधारण मशीन आउटपुट की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है।
विशिष्ट प्रोजेक्शन वेल्डिंग अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव मुद्रांकित हिस्से
वेल्ड नट और बोल्ट का व्यापक रूप से स्टैम्प्ड ब्रैकेट, माउंटिंग प्लेट, दरवाजे के घटकों, चेसिस भागों और सुदृढीकरण संरचनाओं पर उपयोग किया जाता है। इन अनुप्रयोगों में, गलत फास्टनर स्थिति या अधूरा वेल्ड वाहन उत्पादन प्रक्रिया में बाद में असेंबली समस्याएं पैदा कर सकता है।
स्वचालित प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन फास्टनर की उपस्थिति की जांच कर सकती है, वेल्डिंग अनुक्रम को नियंत्रित कर सकती है और अधूरे हिस्से को अगले स्टेशन पर जाने से रोक सकती है।
01
ऑटोमोटिव सीट घटक
सीट फ्रेम और सीट माउंटिंग भागों में अक्सर विभिन्न सतहों पर कई नट या बोल्ट लगे होते हैं। वर्कपीस को वेल्डिंग बिंदुओं के बीच मोड़ने या स्थानांतरित करने की आवश्यकता हो सकती है।
एक रोबोट-सहायता प्राप्त या मल्टी--स्टेशन प्रोजेक्शन वेल्डिंग सिस्टम भाग, फिक्स्चर और वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के बीच सही संबंध बनाए रखते हुए बार-बार मैन्युअल हैंडलिंग को कम कर सकता है।
02
चेसिस और सस्पेंशन ब्रैकेट
चेसिस और सस्पेंशन घटकों में अक्सर मोटी सामग्री, उच्च {0} शक्ति वाले स्टील या गर्म {{1} निर्मित स्टील का उपयोग किया जाता है। इन सामग्रियों को करंट, वेल्डिंग समय, इलेक्ट्रोड बल और प्रक्षेपण डिजाइन के सावधानीपूर्वक मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।
सामग्री और संयुक्त आवश्यकताओं के आधार पर, हाइफ़ेई नमूना परीक्षण के माध्यम से एमएफडीसी या कैपेसिटर डिस्चार्ज प्रोजेक्शन वेल्डिंग प्रक्रिया का मूल्यांकन कर सकता है।
03
बैटरी ट्रे और धातु बाड़े
बैटरी ट्रे और विद्युत बाड़ों में बाद में असेंबली के लिए उपयोग किए जाने वाले कई वेल्ड नट हो सकते हैं। प्रत्येक फास्टनर की स्थिति और धागे की स्थिति को नियंत्रित किया जाना चाहिए क्योंकि एक गुम या क्षतिग्रस्त नट डाउनस्ट्रीम असेंबली को बाधित कर सकता है।
वेल्डिंग लाइन फास्टनर का पता लगाने, वेल्डिंग डेटा रिकॉर्डिंग, मार्किंग और अस्वीकृत भाग पृथक्करण को एकीकृत कर सकती है।
04
घरेलू उपकरण घटक
प्रोजेक्शन वेल्डिंग का उपयोग उपकरण ब्रैकेट, कैबिनेट पैनल, कंप्रेसर माउंटिंग भागों और अन्य गठित शीट {{0}धातु घटकों के लिए भी किया जाता है।
एक अर्ध स्वचालित नट वेल्डिंग मशीन अक्सर मध्यम उत्पादन मात्रा के लिए पर्याप्त होती है, जबकि एक से अधिक वेल्डिंग चरण की आवश्यकता होने पर टर्नटेबल या कन्वेयर सिस्टम जोड़ा जा सकता है।
05
स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है
सटीक वर्कफ़्लो भाग पर निर्भर करता है, लेकिन एक विशिष्ट नट प्रक्षेपण वेल्डिंग लाइन इन चरणों का पालन करती है:
बांधनेवाला पदार्थ खिलाना
नट, बोल्ट या स्टड को फीडिंग डिवाइस में लोड किया जाता है। वेल्डिंग स्थिति में स्थानांतरित करने से पहले सिस्टम प्रत्येक फास्टनर को अलग करता है और उन्मुख करता है।
फीडिंग विधि में वाइब्रेशन बाउल, स्टेप फीडर, ड्रम फीडर या फास्टनर आकार, सतह की स्थिति और उत्पादन दर के अनुसार चयनित किसी अन्य व्यवस्था का उपयोग किया जा सकता है।
फास्टनर सत्यापन
सेंसर जाँचते हैं कि फास्टनर सही स्थिति में पहुँच गया है या नहीं। उल्टे नट, डबल फीडिंग, गुम फास्टनरों या गलत विशिष्टताओं की पहचान करने के लिए अतिरिक्त जांच को शामिल किया जा सकता है।
कई प्रकार के नट वाली परियोजनाओं के लिए, मॉडल चयन त्रुटियों को कम करने के लिए बारकोड स्कैनिंग, टूलींग पहचान या रेसिपी इंटरलॉकिंग का उपयोग किया जा सकता है।
वर्कपीस लोडिंग और पोजिशनिंग
घटक को मैन्युअल रूप से, कन्वेयर द्वारा या रोबोट द्वारा लोड किया जाता है। पिन और क्लैम्पिंग बिंदुओं का पता लगाना, ऑपरेटर के निर्णय पर भरोसा करने के बजाय भाग को उसकी डेटम सतहों के अनुसार स्थिति में रखता है।
वेल्डिंग हेड को प्रक्षेपण क्षेत्र के माध्यम से सीधे बल लागू करने की अनुमति देते समय स्थिरता को पर्याप्त कठोरता प्रदान करनी चाहिए।
प्रोजेक्शन वेल्डिंग
इलेक्ट्रोड नियंत्रित बल के तहत वर्कपीस और फास्टनर को जकड़ते हैं। वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति तब प्रोग्राम किए गए वर्तमान अनुक्रम को वितरित करती है।
प्रक्षेपण गर्म होते हैं और ढह जाते हैं, जिससे फास्टनर और आधार सामग्री के बीच आवश्यक वेल्ड जोड़ बनते हैं। वेल्डिंग कार्यक्रम में सामग्री और प्रक्षेपण डिजाइन के आधार पर प्रीहीटिंग, अपस्लोप, एकाधिक पल्स या होल्डिंग समय शामिल हो सकता है।
प्रक्रिया की निगरानी
नियंत्रण प्रणाली चयनित वेल्डिंग मापदंडों को रिकॉर्ड करती है। परियोजना के अनुसार, निगरानी में करंट, वोल्टेज, वेल्डिंग समय, इलेक्ट्रोड बल, विस्थापन या अन्य प्रक्रिया संकेत शामिल हो सकते हैं।
यदि मॉनिटर किया गया मान अनुमोदित सीमा से बाहर हो जाता है, तो सिस्टम एक अलार्म उत्पन्न कर सकता है और भाग को स्वीकृत घटक के रूप में जारी होने से रोक सकता है।
उतराई और निरीक्षण
वेल्डिंग के बाद, घटक को मैन्युअल रूप से हटा दिया जाता है या स्वचालित रूप से स्थानांतरित कर दिया जाता है। सिस्टम में नट की उपस्थिति की जांच, थ्रेड निरीक्षण, अंकन और अस्वीकृत भाग पृथक्करण भी शामिल हो सकता है।
टॉर्क, पुश-आउट या डिस्ट्रक्टिव परीक्षण आमतौर पर ग्राहक की ड्राइंग, आंतरिक गुणवत्ता मानक या अनुमोदित निरीक्षण योजना के अनुसार किए जाते हैं।
हमारी लचीली प्रोजेक्शन वेल्डिंग लाइनों के लाभ
- उच्च दक्षता और स्थिरता
मल्टी-स्टेशन सिंक्रोनस वेल्डिंग, उच्च थ्रूपुट, सुसंगत वेल्ड गुणवत्ता
- लचीला अनुकूलन
विभिन्न उत्पाद विशिष्टताओं और वेल्ड आवश्यकताओं के अनुरूप फिक्स्चर और प्रक्रियाएं
- बुद्धिमान और डिजिटल
पीएलसी/औद्योगिक पीसी नियंत्रण, वेल्डिंग डेटा निगरानी
उत्पादन ट्रैसेबिलिटी के लिए एमईएस सिस्टम एकीकरण
- व्यापक तकनीकी सहायता
सिस्टम डिज़ाइन और नमूना सत्यापन से लेकर उत्पादन लाइन एकीकरण तक
साइट पर स्थापना, कमीशनिंग, प्रशिक्षण और लंबी अवधि की बिक्री के बाद सेवा
- नमूना से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक समर्थन समाप्त करने के लिए - से {{1} तक
- वेल्डिंग प्रक्रिया सत्यापन और नमूना परीक्षण
- अनुकूलित उत्पादन लाइन डिजाइन और प्रक्रिया अनुकूलन
- उपकरण निर्माण, एकीकरण और कमीशनिंग
- साइट पर स्थापना, प्रशिक्षण और दीर्घकालिक तकनीकी सहायता
Haifei क्यों चुनें?
HAIFEI ने 2009 से प्रतिरोध वेल्डिंग और अनुकूलित वेल्डिंग उपकरण विकसित किया है। हमारी इंजीनियरिंग क्षमता वेल्डिंग पावर स्रोत, मशीन संरचना, इलेक्ट्रोड, फिक्स्चर, स्वचालित फीडिंग, रोबोट हैंडलिंग और उत्पादन लाइन नियंत्रण को कवर करती है।
मशीन कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले ग्राहक वेल्डिंग मूल्यांकन के लिए नमूने भेज सकते हैं। यह प्रस्तावित प्रणाली को वास्तविक सामग्री, संयुक्त संरचना और गुणवत्ता आवश्यकताओं पर आधारित होने की अनुमति देता है।
हम व्यक्तिगत वेल्डिंग मशीनें और पूर्ण स्वचालित वेल्डिंग लाइनें दोनों प्रदान करते हैं, जिससे ग्राहकों को वर्तमान उत्पादन मात्रा और भविष्य की विस्तार योजनाओं के अनुसार स्वचालन के व्यावहारिक स्तर का चयन करने की अनुमति मिलती है।
विनिर्माण प्रक्रिया



प्रमाणपत्र



भुगतान की शर्तें
30% डाउनपेमेंट के साथ टीटी, शिपमेंट से पहले 70%।
पेपैल या वेस्ट यूनियन भी स्वीकार करते हैं।
पैकेजिंग एवं शिपिंग

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: लचीले प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशन के लिए कौन से उद्योग और उत्पाद उपयुक्त हैं?
ए: लचीले प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशनों का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव विनिर्माण, नई ऊर्जा, बैटरी और ऊर्जा भंडारण, इलेक्ट्रिक मोटर्स और बिजली उपकरण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। वे विशेष रूप से बहु{{1}विविधता, बहु{{2}विनिर्देश, और उच्च{3}स्थिरता आवश्यकताओं, जैसे बसबार, टर्मिनल, कनेक्टिंग प्लेट और संरचनात्मक घटकों के साथ वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
प्रश्न: लचीले प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशन और पारंपरिक प्रोजेक्शन वेल्डिंग उपकरण के बीच मुख्य अंतर क्या है?
ए: पारंपरिक सिंगल स्टेशन प्रोजेक्शन वेल्डिंग उपकरण की तुलना में, एक लचीला प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशन त्वरित बदलाव, मॉड्यूलर टूलींग और मजबूत स्वचालन एकीकरण क्षमताओं जैसे लाभ प्रदान करता है। यह बदलाव के समय को काफी कम कर देता है और मध्यम से {{3} उच्च मात्रा और मिश्रित उत्पादन लाइन की जरूरतों के लिए बेहतर अनुकूल है।
प्रश्न: लचीले प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशन को किस प्रकार की वेल्डिंग बिजली आपूर्ति के साथ जोड़ा जा सकता है?
ए: एक लचीले प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशन को आम तौर पर मध्यम आवृत्ति प्रक्षेपण वेल्डर या कैपेसिटर डिस्चार्ज (सीडी) प्रक्षेपण वेल्डर के साथ जोड़ा जा सकता है। विशिष्ट विकल्प वर्कपीस सामग्री, मोटाई और वेल्ड बिंदु आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। सिस्टम परियोजना की जरूरतों के आधार पर बिजली आपूर्ति और प्रक्रियाओं के अनुकूलित मिलान का समर्थन करता है।
प्रश्न: क्या फ्लेक्सिबल प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशन स्वचालन और रोबोट एकीकरण का समर्थन करता है?
उत्तर: हाँ. लचीले प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशन को आधुनिक स्मार्ट कारखानों की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, फीडिंग और वेल्डिंग से लेकर अनलोडिंग तक पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन प्राप्त करने के लिए औद्योगिक रोबोट, स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग सिस्टम, कन्वेयर लाइन और एमईएस सिस्टम के साथ एकीकृत किया जा सकता है।
प्रश्न: मैं कैसे मूल्यांकन करूं कि एक लचीला प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशन मेरी उत्पादन लाइन के लिए उपयुक्त है या नहीं?
उत्तर: चार पहलुओं के आधार पर मूल्यांकन करने की अनुशंसा की जाती है: उत्पाद विनिर्देश परिवर्तन की आवृत्ति, वेल्ड बिंदुओं की संख्या, चक्र समय की आवश्यकताएं, और भविष्य की स्केलेबिलिटी। एक अनुभवी फ्लेक्सिबल प्रोजेक्शन वेल्डिंग लाइन निर्माता आमतौर पर चयन जोखिमों को कम करने के लिए प्रारंभिक परियोजना चरण के दौरान प्रक्रिया सत्यापन और उत्पादन लाइन डिजाइन प्रदान करेगा।
प्रश्न: क्या लचीले प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशन परिसर का रखरखाव और उन्नयन बाद में किया जाएगा?
ए: मॉड्यूलरिटी के साथ डिज़ाइन किए गए लचीले प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशन के लिए, रखरखाव लागत प्रबंधनीय है और अपग्रेड लचीले हैं। भविष्य में, कार्यस्थानों को जोड़ा जा सकता है, नियंत्रण प्रणालियों को उन्नत किया जा सकता है, या पूर्ण लाइन प्रतिस्थापन से बचने के लिए उत्पादन क्षमता या उत्पादों में परिवर्तन के आधार पर अधिक स्वचालन मॉड्यूल को एकीकृत किया जा सकता है।
हमारे वेल्डिंग इंजीनियर से संपर्क करें
वूशी हाइफ़ेई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कं, लिमिटेड चीन में अग्रणी लचीली प्रोजेक्शन वेल्डिंग लाइन निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाना जाता है। कृपया हमारे कारखाने से चीन में बनी उच्च गुणवत्ता वाली लचीली प्रोजेक्शन वेल्डिंग लाइन खरीदने का आश्वासन दें। मूल्य परामर्श के लिए, हमसे संपर्क करें।

