कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन निर्माता
हाइफ़ेई कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीनें लेमिनेटेड कॉपर फ़ॉइल, लचीले कॉपर बसबार, कॉपर ब्रेडेड कनेक्टर और अन्य करंट ले जाने वाले तांबे के घटकों के लिए डिज़ाइन की गई हैं। मशीन पारंपरिक भराव धातु के बिना आवश्यक संयुक्त क्षेत्र को मजबूत करने के लिए नियंत्रित विद्युत प्रतिरोध हीटिंग और दबाव लागू करती है।
विभिन्न बॉन्डिंग क्षेत्रों, तांबे की संरचनाओं और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए वायवीय, हाइड्रोलिक और सर्वो - नियंत्रित कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं। मशीन का चयन केवल रेटेड क्षमता के बजाय वास्तविक वर्कपीस पर आधारित होता है। कॉपर ग्रेड, पन्नी की मोटाई, परतों की संख्या, संयुक्त आयाम, तैयार मोटाई और स्वीकृति मानदंड सभी पर विचार किया जाना चाहिए।
हमें अपने तांबे के हिस्से के चित्र और प्रतिनिधि नमूने भेजें। हाइफ़ेई नमूना वेल्डिंग कर सकता है, टूलींग अवधारणा का मूल्यांकन कर सकता है और उत्पादन से पहले एक उपयुक्त मशीन कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश कर सकता है।
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प्रसार वेल्डिंग उपकरणहाइफ़ेई डिफ्यूजन वेल्डिंग उपकरण तांबे के लचीले बसबार, ब्रेडेड कनेक्टर, तांबे के बसबार, एल्यूमीनियम कंडक्टर और ईवी बैटरी, ऊर्जा भंडारण और बिजली वितरण प्रणालियों में उपयोग की जाने वाली मिश्रित...और देखें
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बसबार डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीनएचएफटीडी-600-वाई बसबार डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन एक उच्च {{4}पावर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन है जिसे विशेष रूप से बड़े वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किया गया है। उन्नत ठोस-अवस्था प्रसार वेल्डिंग तकनीक का उपयोग...और देखें
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कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीनएचएफटीडी-500 कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन को बड़े क्षेत्र वाले कॉपर बसबार, कॉपर ब्रेडेड कनेक्टर, लेमिनेटेड कॉपर फ़ॉइल और बिजली उपकरण, ईवी बैटरी, ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और उच्च-वर्तमान विद्युत...और देखें
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लैमिनेटेड कॉपर कनेक्टर्स के लिए डिफ्यूजन वेल्डर उपकरणHFTD-350-Y लेमिनेटेड कॉपर फ़ॉइल और लचीले बसबारों पर कॉम्पैक्ट टर्मिनल क्षेत्र बनाने के लिए प्रसार वेल्डर उपकरण है। यह सामान्य रूप से सोल्डर या फ्लक्स जोड़े बिना स्थानीय विद्युत ताप, हाइड्रोलिक...और देखें
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हाइड्रोलिक डिफ्यूजन वेल्डरउत्पाद मॉडल: एचएफटीडी-350-वाईऔर देखें
अधिकतम प्राथमिक धारा: 150A
रेटेड कर्तव्य चक्र:50%
द्वितीयक वोल्टेज: 9.7V... -
हाइड्रोलिक बसबार वेल्डिंग मशीनउत्पाद मॉडल: एचएफटीडी-350-वाईऔर देखें
दबाव प्रणाली:हाइड्रोलिक
रेटेड क्षमता: 350 केवीए
वेल्डिंग विधि: नियंत्रित विद्युत... -
कॉपर फ़ॉइल डिफ्यूज़न वेल्डिंग मशीनHAIFEI HFTD-350 हाइड्रोलिक कॉपर फ़ॉइल डिफ्यूज़न वेल्डिंग मशीनें स्टैक्ड कॉपर फ़ॉइल को लचीले बसबार और लेमिनेटेड इलेक्ट्रिकल कनेक्टर में जोड़ती हैं। सोल्डर या फिलर धातु को जोड़े बिना, निर्दिष्ट...और देखें
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कॉपर लचीली बसबार वेल्डिंग मशीनHFTD-200-Y का उपयोग मध्य भाग को लचीला छोड़ते हुए खड़ी तांबे की पन्नी के सिरों को एक ठोस टर्मिनल में समेकित करने के लिए किया जाता है। तैयार कनेक्टर विद्युत घटकों के बीच करंट ले जाने के दौरान कंपन...और देखें
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कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन क्या प्रक्रिया कर सकती है?
उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से प्रवाहकीय तांबे के घटकों के लिए किया जाता है जिन्हें नियंत्रित आयाम और दोहराए जाने योग्य विद्युत प्रदर्शन को बनाए रखते हुए एक कॉम्पैक्ट टर्मिनल या संयुक्त क्षेत्र की आवश्यकता होती है।
लैमिनेटेड कॉपर फ़ॉइल और लचीले बसबार
एक लेमिनेटेड लचीले बसबार के लिए, कई तांबे की पन्नी को ढेर करके समर्पित टूलींग में रखा जाता है। एक या दोनों सिरों को एक समेकित टर्मिनल बनाने के लिए गर्म और संपीड़ित किया जाता है, जबकि शेष फ़ॉइल अनुभाग आंदोलन, कंपन या असेंबली सहनशीलता के लिए आवश्यक लचीलेपन को बरकरार रखता है।
मशीन का चयन इस पर निर्भर करता है:
- प्रत्येक तांबे की पन्नी की मोटाई
- फ़ॉइल परतों की कुल संख्या
- संबंध की लंबाई और चौड़ाई
- आवश्यक तैयार टर्मिनल मोटाई
- छेद की स्थिति और मशीनिंग भत्ता
- बंधे हुए क्षेत्र के बाहर लचीलेपन की आवश्यकता है
- यांत्रिक और विद्युत स्वीकृति मानदंड
व्यक्तिगत फ़ॉइल मोटाई और कुल स्टैक संरचना दोनों प्रदान की जानी चाहिए। समान कुल मोटाई वाले दो बसबारों की परत मात्रा भिन्न होने पर अलग-अलग प्रक्रिया सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।
कॉपर ब्रेडेड कनेक्टर
कॉपर ब्रैड्स को अंतिम समेकन या कॉपर टर्मिनल या ठोस बसबार से जोड़ने की आवश्यकता हो सकती है। क्योंकि ब्रेडेड कंडक्टर दबाव में फैल सकता है या हिल सकता है, टूलींग को लचीले खंड को नुकसान पहुंचाए बिना अपनी स्थिति और तैयार आयामों को नियंत्रित करना चाहिए।
महत्वपूर्ण जानकारी में शामिल हैं:
- ब्रैड क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र
- नंगी या टिन-प्लेटेड सतह
- चोटी की चौड़ाई और मोटाई
- आवश्यक समेकित लंबाई
- टर्मिनल सामग्री और आयाम
- खींचने के लिए {{0}बल या झुकने की आवश्यकता
- काटना और निर्माण प्रक्रिया समाप्त करना
- आवश्यक उत्पादन मात्रा
जिन परियोजनाओं में स्वचालित फीडिंग, एंड स्क्वेरिंग और कटिंग की भी आवश्यकता होती है, उनका मूल्यांकन हाइफ़ेई के कॉपर ब्रैड प्रोसेसिंग समाधानों के माध्यम से किया जा सकता है।
ठोस और लेमिनेटेड कॉपर बसबार
बड़े तांबे के बसबारों को पूरे बॉन्डिंग क्षेत्र में एक समान हीटिंग और दबाव की आवश्यकता होती है। ओवरलैप संरचना, सामग्री की कठोरता, संयुक्त क्षेत्र और गर्मी अपव्यय में अंतर के कारण समान बाहरी आयाम वाले वर्कपीस को अभी भी विभिन्न मशीनों की आवश्यकता हो सकती है।
इन परियोजनाओं के लिए, हाइफ़ेई उपकरण की सिफारिश करने से पहले बसबार क्रॉस-सेक्शन, संयुक्त डिजाइन, सतह की समतलता, लोडिंग क्लीयरेंस, आवश्यक बल और विद्युत परीक्षण विधि की समीक्षा करता है।
चढ़ाया हुआ तांबा और तांबा -निकल भाग
चयनित टिन {{0}प्लेटेड, निकल-प्लेटेड या तांबा-से{{3}निकल प्रवाहकीय घटकों का मूल्यांकन किया जा सकता है। कोटिंग सामग्री और मोटाई सतह की तैयारी, हीटिंग व्यवहार और बॉन्डिंग स्थिरता को प्रभावित कर सकती है।
नंगे तांबे के लिए विकसित प्रक्रिया को नमूना सत्यापन के बिना सीधे प्लेटेड वर्कपीस में स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए।
तांबे के किन हिस्सों को वेल्ड किया जा सकता है?
हाइफ़ेई कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न प्रवाहकीय तांबे के हिस्सों के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से ऐसे घटकों के लिए जिन्हें स्थिर बंधन, कम संपर्क प्रतिरोध और बड़े {{0}क्षेत्र में जुड़ने की आवश्यकता होती है।

सामान्य तांबे के हिस्सों में शामिल हैं:
- तांबे के बसबार
- कॉपर बैटरी कनेक्टर
- लेमिनेटेड तांबे की पन्नियाँ
- लचीले तांबे के कनेक्टर
- कॉपर ब्रेडेड कनेक्टर
- तांबे की प्रवाहकीय प्लेटें
- तांबा-निकल प्रवाहकीय भाग
- ट्रांसफार्मर तांबे का नेतृत्व करता है
- स्विचगियर प्रवाहकीय भाग
- ऊर्जा भंडारण तांबे बसबार
- बिजली वितरण तांबे कनेक्टर
बहु-परत फ़ॉइल भागों, बड़े तांबे के बसबारों या तांबे-निकल प्रवाहकीय भागों के लिए, अंतिम मशीन चयन से पहले नमूना वेल्डिंग की सिफारिश की जाती है।
कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन के विनिर्देश
| सामान \\नमूना | इकाई | एचएफटीडी-100-Q | एचएफटीडी-150-QY | एचएफटीडी-200-Y | एचएफटीडी-350-Y | एचएफटीडी-600-Y |
| रेटेड क्षमता | केवीए | 100 | 150 | 200 | 350 | 600 |
| बिजली की आपूर्ति | वी/Ø/हर्ट्ज | 380V±10% / 3 चरण / 50Hz | ||||
| रेटेड कर्तव्य चक्र | % | 50% | 50% | 100% | 100% | 100% |
| प्राथमिक धारा मैक्स. | A | 100 | 200 | 300 | 400 | 800 |
| प्राथमिक केबल | मिमी2 | 3*25+2*16 | 3*30+2*16 | 3*50+2*16 | 3*70+2*16 | 3*150+2*16 |
| लघु-सर्किट धारा अधिकतम। | के.ए | 35 | 40 | 42 | 58 | 100 |
| द्वितीयक वोल्टेज | V | 9 | 9.7 | 10.4 | 13.8 | 13.8 |
| वायु दाब सिलेंडर | Ø*L | Ø160*120/ Ø125*80 |
/ | / | / | / |
| हायड्रॉलिक सिलेंडर | Ø*L | / | / | Ø120*250 | Ø120*250 | Ø120*250 |
| काम का दबाव मैक्स. (0.5/10.5एमपीए) | के.एन. | 80 | 100 | 160 | 200/400 | 200/400 |
| ठंडे पानी की मांग | / | 0.2-0.3MPa, 40 माइक्रोन निस्पंदन, 5 kΩ की प्रतिरोधकता। सेमी | ||||
| ठंडे पानी की खपत | एल/मिनट | 25 | 40 | 150 | 240 | 400 |
| गले की गहराई | मिमी | 425 | 320 | 320 | 320 | 320 |
| तांबे की प्लेटों के बीच की दूरी | मिमी | 248 | 267 | 340 | 340 | 340 |
| काम का माहौल | / | तापमान: 1-45 डिग्री आर्द्रता: 35-90% | ||||
कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन रेंज
हाइफ़ेई विभिन्न कॉपर कनेक्टर संरचनाओं के लिए वायवीय, हाइड्रोलिक और सर्वो {{0}नियंत्रित उपकरण प्रदान करता है। निम्नलिखित तुलना सामान्य चयन दिशा की व्याख्या करती है; अंतिम कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि ड्राइंग समीक्षा और नमूना परीक्षण के माध्यम से की जानी चाहिए।
उपलब्ध मशीन कॉन्फ़िगरेशन की तुलना करें
मशीन का प्रकार |
अनुशंसित उपयोग |
मुख्य विचार |
| वायवीय | छोटे तांबे के हिस्से और सीमित बंधन क्षेत्र | सिलेंडर रेंज के भीतर स्थिर संपीड़ित हवा और बल की आवश्यकता की आवश्यकता होती है |
| हाइड्रोलिक | मल्टीलेयर कॉपर फ़ॉइल, बड़े बसबार और व्यापक बॉन्डिंग क्षेत्र | मोटे ढेर और भारी उत्पादन के लिए उच्च, स्थिर दबाव प्रदान करता है |
| सर्वो-नियंत्रित | परिशुद्ध भाग, अनेक व्यंजन और स्वचालित उत्पादन | प्रोग्राम योग्य गति और प्रोजेक्ट {{0}विशिष्ट बल या विस्थापन निगरानी का समर्थन करता है |
| अनुकूलित प्रणाली | गैर-मानक वर्कपीस या पूर्ण उत्पादन लाइनें | समर्पित टूलींग, लोडिंग, वेल्डिंग, कूलिंग, अनलोडिंग और डेटा फ़ंक्शंस को एकीकृत कर सकते हैं |
हाइड्रोलिक कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीनें
हाइड्रोलिक कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीनों का उपयोग आमतौर पर बड़े लचीले बसबारों, मोटे फ़ॉइल स्टैक और तांबे के हिस्सों के लिए किया जाता है जिन्हें हीटिंग और कूलिंग के दौरान उच्च और अधिक स्थिर दबाव की आवश्यकता होती है।
केवल उच्च दबाव रेटिंग ही बेहतर जोड़ की गारंटी नहीं देती है। लगातार परिणाम प्राप्त करने के लिए टूलींग की समतलता, दबाव वितरण, हीटिंग एकरूपता और सामग्री की स्थिति आवश्यक है।

वायवीय कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीनें

वायवीय मशीनें वेल्डिंग दबाव लागू करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करती हैं। उन्हें छोटे बॉन्डिंग क्षेत्रों और तांबे के ढेरों के लिए माना जा सकता है जिन्हें हाइड्रोलिक प्रणाली की बल सीमा की आवश्यकता नहीं होती है।
यह कॉन्फ़िगरेशन अपेक्षाकृत सरल ऑपरेटिंग संरचना प्रदान करता है, लेकिन निर्णय केवल वर्कपीस के बाहरी आकार पर आधारित नहीं होना चाहिए। वास्तविक संबंध क्षेत्र, सामग्री की मोटाई और आवश्यक समेकन बल की अभी भी समीक्षा की जानी चाहिए।
सर्वो कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन
सर्वो नियंत्रित उपकरण का उपयोग तब किया जा सकता है जब किसी परियोजना के लिए प्रोग्रामयोग्य गति, नियंत्रित स्थिति, एकाधिक प्रक्रिया रेसिपी या स्वचालित उत्पादन लाइन के साथ एकीकरण की आवश्यकता होती है।
सहमत कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, सिस्टम बल या विस्थापन निगरानी, रेसिपी प्रबंधन और तैयार टर्मिनल आयामों के सख्त नियंत्रण का समर्थन कर सकता है।

हाइब्रिड कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन

एक हाइब्रिड कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन विभिन्न नियंत्रण विधियों को जोड़ती है, जैसे सर्वो या वायवीय सहायता के साथ हाइड्रोलिक दबाव। इस कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग तब किया जाता है जब उत्पाद संरचना अधिक जटिल होती है, या जब उत्पादन प्रक्रिया को स्थिर दबाव और लचीले नियंत्रण दोनों की आवश्यकता होती है।
हाइब्रिड कॉन्फ़िगरेशन आमतौर पर प्रोजेक्ट आधारित होते हैं। तांबे के हिस्से की ड्राइंग, वेल्डिंग क्षेत्र और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार मशीन की संरचना, स्थिरता, दबाव प्रणाली और नियंत्रण तर्क की पुष्टि की जानी चाहिए।
अनुकूलित कॉपर वेल्डिंग सिस्टम
गैर -मानक भागों या उच्च उत्पादन मात्रा के लिए, HAIFEI अनुकूलित कर सकता है:
- ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और पोजिशनिंग फिक्स्चर
- विस्तारित कार्य मंच
- हाइड्रोलिक या सर्वो दबाव प्रणाली
- रोबोट लोडिंग और अनलोडिंग
- स्वचालित उत्पाद स्थिति
- कन्वेयर कनेक्शन
- नुस्खा और उत्पाद पहचान
- प्रक्रिया-डेटा संग्रह
- शीतलन प्रणाली
- सुरक्षा गार्डिंग और इंटरलॉक
अंतिम दायरा वर्कपीस ड्राइंग, प्रतिनिधि नमूने, आवश्यक चक्र समय और तकनीकी स्वीकृति शर्तों से निर्धारित होता है।
कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन का चयन कैसे करें
मशीन की क्षमता का चयन केवल तांबे के हिस्से की चौड़ाई या केवीए रेटिंग से नहीं किया जा सकता है। उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करने के लिए, HAIFEI को निम्नलिखित जानकारी की आवश्यकता है:
जानकारी आवश्यक |
विवरण उपलब्ध कराने हेतु |
| सामग्री | कॉपर ग्रेड, कठोरता, आपूर्तिकर्ता विनिर्देश और सतह कोटिंग |
| वर्कपीस संरचना | तांबे की पन्नी, चोटी, ठोस बसबार या संयुक्त संयोजन |
| परत जानकारी | एकल-परत की मोटाई, परतों की संख्या और कुल ढेर की मोटाई |
| संयुक्त आयाम | संबंध की लंबाई, चौड़ाई और आवश्यक तैयार मोटाई |
| स्वीकृति मानदंड | खींचना, छीलना, मोड़ना, संपर्क प्रतिरोध या अन्य परीक्षण आवश्यकताएँ |
| उत्पादन आवश्यकता | प्रति शिफ्ट हिस्से, मॉडलों की संख्या और पसंदीदा लोडिंग विधि |
| फ़ैक्टरी उपयोगिताएँ | वोल्टेज, आवृत्ति, संपीड़ित हवा और शीतलन{{0}पानी की स्थिति |
बॉन्डिंग एरिया क्यों मायने रखता है
एक बड़े जोड़ को आमतौर पर हीटिंग की एकरूपता और दबाव वितरण पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, केवल क्षेत्र ही पर्याप्त नहीं है। एक बहुपरत फ़ॉइल स्टैक और समान संयुक्त आयाम वाली एक ठोस तांबे की प्लेट हीटिंग और संपीड़न के दौरान बहुत अलग व्यवहार कर सकती है।
सामग्री संरचना क्यों मायने रखती है
फ़ॉइल की मोटाई और परत की मात्रा इंटरफ़ेस की संख्या, कुल स्टैक व्यवहार और तैयार टर्मिनल आयामों को प्रभावित करती है। प्लेटेड तांबे को नंगे तांबे से अलग तैयारी और प्रक्रिया सेटिंग्स की भी आवश्यकता हो सकती है।
स्वीकृति मानदंड क्यों मायने रखता है
"मजबूत वेल्डिंग" या "अच्छी चालकता" जैसे विवरण मापने योग्य नहीं हैं। नमूना अनुमोदन से पहले परीक्षण विधि, लोडिंग दिशा, विद्युत परीक्षण की स्थिति और स्वीकृति सीमाएं स्थापित की जानी चाहिए।
कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग के विशिष्ट अनुप्रयोगमशीन
इलेक्ट्रिक वाहन
लचीले तांबे के बसबारों का उपयोग बैटरी मॉड्यूल, पावर नियंत्रण इकाइयों और अन्य उच्च करंट घटकों के बीच किया जाता है। उनका लचीला खंड कंपन, आंदोलन और असेंबली सहिष्णुता को समायोजित कर सकता है, जबकि समेकित टर्मिनल एक नियंत्रित कनेक्शन क्षेत्र प्रदान करता है।
01
बैटरी और ऊर्जा भंडारण प्रणाली
बैटरी पैक और ऊर्जा भंडारण अलमारियाँ लेमिनेटेड कॉपर कनेक्टर, बसबार और प्रवाहकीय संक्रमण घटकों का उपयोग करती हैं। आयामी स्थिरता और संयुक्त प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं क्योंकि प्रत्येक भाग एक बड़ी विद्युत प्रणाली के भीतर काम करता है।
02
स्विचगियर और सर्किट ब्रेकर
कॉपर ब्रैड और लचीले कनेक्टर का उपयोग स्विचगियर, एयर सर्किट ब्रेकर और इलेक्ट्रिकल कैबिनेट में किया जाता है, जहां करंट ले जाने वाले हिस्सों को भी यांत्रिक गति को समायोजित करना चाहिए।
03
ट्रान्सफ़ॉर्मर
ट्रांसफार्मर वाइंडिंग और बाहरी टर्मिनलों के बीच कॉपर फ़ॉइल लीड, लचीले बसबार और ब्रेडेड कनेक्टर का उपयोग कर सकते हैं। टूलींग को कंडक्टर के आकार और उपलब्ध लोडिंग स्थान के आसपास डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
04
विद्युत वितरण उपकरण
ठोस और लेमिनेटेड तांबे के बसबारों का उपयोग बिजली वितरण असेंबलियों में किया जाता है, जिनके लिए कॉम्पैक्ट प्रवाहकीय जोड़ों की आवश्यकता होती है। बड़े हिस्सों को ताप क्षमता, दबाव वितरण और लोडिंग क्लीयरेंस के सावधानीपूर्वक मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।
05
तांबे के हिस्सों को गर्म और समेकित कैसे किया जाता है?
एक विशिष्ट तांबा प्रसार वेल्डिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1. सतह की तैयारी
संयुक्त क्षेत्र से तेल, ऑक्साइड, कोटिंग अवशेष और गड़गड़ाहट हटा दी जाती है। उत्पादन के दौरान उपयोग की जाने वाली सफाई विधि नमूना परीक्षण के दौरान अनुमोदित विधि के अनुरूप रहनी चाहिए।
2. स्टैकिंग और पोजिशनिंग
कॉपर फ़ॉइल, ब्रैड्स या बसबार घटकों को ड्राइंग के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है और समर्पित टूलींग में रखा जाता है। सटीक स्थिति टर्मिनल आयामों को नियंत्रित करने में मदद करती है और परत की गति को रोकती है।
3. प्रारंभिक दबाव
टूलींग बंद हो जाता है और संयुक्त क्षेत्र में प्रोग्राम किए गए बल को लागू करता है। अपर्याप्त दबाव परतों के बीच अंतराल छोड़ सकता है, जबकि अत्यधिक दबाव अवांछित विकृति का कारण बन सकता है।
4. विद्युत प्रतिरोध ताप
नियंत्रित धारा कॉन्फ़िगर किए गए हीटिंग सर्किट से होकर गुजरती है और संयुक्त क्षेत्र को आवश्यक प्रक्रिया स्थिति तक बढ़ा देती है। हीटिंग आउटपुट और समय तांबे की संरचना, बॉन्डिंग क्षेत्र और टूलींग से मेल खाते हैं।
5. दबाव धारण करना
प्रोग्राम की गई होल्डिंग अवधि के दौरान वर्कपीस संपीड़ित रहता है। हीटिंग, दबाव और होल्डिंग समय को असंबंधित सेटिंग्स के बजाय एक संपूर्ण प्रक्रिया के रूप में समायोजित किया जाना चाहिए।
6. नियंत्रित शीतलन
आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए शीतलन के दौरान भाग को टूलींग में रखा जाता है। मशीन कूलिंग सर्किट को बार-बार उत्पादन के दौरान उपयुक्त पानी का तापमान और प्रवाह प्रदान करना चाहिए।
7. उतराई और निरीक्षण
टूलींग खुलने के बाद, भाग को मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से हटा दिया जाता है और सहमत आयामी, यांत्रिक और विद्युत आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण किया जाता है।
कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीनों के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
वूशी हाइफ़ेई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कं, लिमिटेड चीन में तांबा निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं के लिए अग्रणी प्रसार वेल्डर में से एक के रूप में जाना जाता है। कृपया हमारे कारखाने से चीन में बने तांबे के लिए उच्च गुणवत्ता वाले डिफ्यूजन वेल्डर खरीदने का आश्वासन दें। मूल्य परामर्श के लिए, हमसे संपर्क करें।

