नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए एमएफडीसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग का एक सामान्य अनुप्रयोग हैएमएफडीसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनऔर व्यापक रूप से ऑटोमोटिव पार्ट्स, निर्माण मशीनरी, शीट मेटल असेंबली, उपकरण घटकों और विद्युत कैबिनेट उत्पादन में उपयोग किया जाता है। यह कुशल, दोहराने योग्य और उच्च मात्रा में विनिर्माण के लिए उपयुक्त है, खासकर जब वेल्ड नट या स्टड को धातु शीट से जोड़ने की आवश्यकता होती है।

हालाँकि, वास्तविक उत्पादन में, कई कारखानों को दो आवर्ती समस्याओं का सामना करना पड़ता है:नट वेल्ड पृथक्करणऔरवेल्ड क्रैकिंग या भारी छींटे. वेल्ड पृथक्करण से विफल टॉर्क परीक्षण, ढीले नट, असेंबली समस्याएं और भाग अस्वीकृति हो सकती है। क्रैकिंग या छींटे धागे को दूषित कर सकते हैं, शीट की सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं, इलेक्ट्रोड का जीवन छोटा कर सकते हैं और उत्पादन धीमा कर सकते हैं।

इन समस्याओं को आमतौर पर केवल करंट बढ़ाकर या अधिक दबाव जोड़कर हल नहीं किया जा सकता है। नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग समय, इलेक्ट्रोड बल, प्रक्षेपण डिजाइन, शीट की स्थिति, इलेक्ट्रोड की स्थिति, स्थिरता सटीकता और शीतलन प्रदर्शन के बीच संतुलन पर निर्भर करती है।

यह मार्गदर्शिका वेल्ड पृथक्करण और नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग में दरार के सामान्य कारणों, उन्हें कैसे हल करें, और खरीदारों को चयन करते समय क्या जांच करनी चाहिए, बताती है।एमएफडीसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन, प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन, याकस्टम वेल्डिंग स्वचालननट वेल्डिंग परियोजनाओं के लिए प्रणाली।

1.नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग का मूल सिद्धांत

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग एक प्रकार की प्रतिरोध वेल्डिंग है। वेल्डिंग के दौरान, नट पर बने उभार शीट धातु से संपर्क करते हैं। जब करंट संपर्क क्षेत्र से होकर गुजरता है, तो प्रक्षेपण बिंदुओं पर प्रतिरोध गर्मी उत्पन्न होती है। इलेक्ट्रोड बल के तहत, प्रक्षेपण ढह जाते हैं और शीट के साथ एक वेल्डेड जोड़ बनाते हैं।

पारंपरिक स्पॉट वेल्डिंग के विपरीत, प्रोजेक्शन वेल्डिंग डिज़ाइन किए गए प्रक्षेपण बिंदुओं पर गर्मी को केंद्रित करती है। इससे वेल्डिंग की स्थिति को नियंत्रित करना आसान हो जाता है और प्रक्रिया नट, स्टड और अन्य फास्टनरों के लिए उपयुक्त हो जाती है।

मुख्य बात यह है कि पूरे नट और शीट को ज़्यादा गरम न करें। लक्ष्य अनुमानों पर पर्याप्त गर्मी उत्पन्न करना है, उन्हें ठीक से ढहने देना है, और अत्यधिक छींटे या विरूपण के बिना एक मजबूत जोड़ बनाना है।

2. एमएफडीसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए उपयुक्त क्यों है?

एकएमएफडीसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनएक माध्यम-फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर बिजली आपूर्ति का उपयोग करता है। पारंपरिक एसी वेल्डिंग उपकरण की तुलना में, यह आमतौर पर अधिक स्थिर वर्तमान आउटपुट, तेज प्रतिक्रिया और बेहतर वर्तमान नियंत्रण प्रदान करता है।

नट प्रक्षेपण वेल्डिंग के लिए, यह महत्वपूर्ण है क्योंकि वेल्ड गुणवत्ता वर्तमान स्थिरता, इलेक्ट्रोड बल और समय के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। एक स्थिर एमएफडीसी प्रणाली वर्तमान उतार-चढ़ाव को कम करने और बैच उत्पादन में वेल्ड स्थिरता में सुधार करने में मदद कर सकती है।

ऑटोमोटिव पार्ट्स, शीट मेटल घटकों और इलेक्ट्रिकल असेंबलियों के लिए, नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए अक्सर स्थिर वेल्ड ताकत, साफ धागे, सीमित स्पैटर, नियंत्रित इंडेंटेशन और दोहराए जाने योग्य उत्पादन चक्र की आवश्यकता होती है। एक एमएफडीसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन, जो सही नियंत्रक, इलेक्ट्रोड, फिक्सचर, शीतलन प्रणाली और नट फीडर के साथ संयुक्त है, इस प्रकार के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

1.वेल्ड डिटैचमेंट

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग में वेल्ड डिटेचमेंट सबसे आम समस्याओं में से एक है। ऐसा प्रतीत हो सकता है कि नट को शीट पर वेल्ड किया गया है, लेकिन यह पुल परीक्षण, टॉर्क परीक्षण या अंतिम असेंबली के दौरान ढीला हो जाता है।

इसका आम तौर पर मतलब यह है कि प्रक्षेपण एक मजबूत वेल्ड नगेट नहीं बनाते हैं या शीट धातु के साथ ठीक से नहीं जुड़ते हैं। उत्पादन में, यह समस्या जोखिम भरी है क्योंकि सतह स्वीकार्य दिख सकती है जबकि वास्तविक वेल्ड ताकत बहुत कम है।

यदि पहले -टुकड़े का निरीक्षण या नियमित नमूनाकरण नहीं किया जाता है, तो कमजोर हिस्से अगली असेंबली प्रक्रिया में शामिल हो सकते हैं।

2. टूटना, फटना, या भारी छींटे

टूटना या फटना आमतौर पर अत्यधिक चिंगारी, धातु के छींटे, जली हुई शीट की सतह, अखरोट के धागे के अंदर छींटे, या गंभीर प्रक्षेपण पतन के रूप में प्रकट होता है। कुछ मामलों में, शीट स्थानीय रूप से जल सकती है या अखरोट ख़राब हो सकता है।

भारी छींटे दिखने से ज्यादा प्रभावित करते हैं। यह धागे को नुकसान पहुंचा सकता है, असेंबली गुणवत्ता को कम कर सकता है, इलेक्ट्रोड घिसाव को बढ़ा सकता है और समय के साथ वेल्डिंग प्रक्रिया को कम स्थिर बना सकता है।

3.कोल्ड वेल्ड या कमजोर बॉन्डिंग

कोल्ड वेल्ड का मतलब है कि भाग पर वेल्ड का निशान दिखता है, लेकिन आंतरिक बंधन पर्याप्त मजबूत नहीं है। यह तुरंत विफल नहीं हो सकता है, लेकिन यह कंपन, कसने या लंबे समय तक उपयोग के दौरान विफल हो सकता है।

कोल्ड वेल्ड अक्सर अपर्याप्त गर्मी, अनुपयुक्त इलेक्ट्रोड बल, सतह संदूषण, इलेक्ट्रोड घिसाव या असंगत नट प्रक्षेपण के कारण होते हैं।

4. थ्रेड संदूषण या नट विरूपण

यदि छींटे नट के धागे में प्रवेश कर जाते हैं, तो बोल्ट आसानी से नहीं जुड़ पाएगा। यदि वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है या इलेक्ट्रोड बल उपयुक्त नहीं है, तो नट का शरीर भी ख़राब हो सकता है।

उत्पादन भागों के लिए, वेल्डिंग के बाद धागे की गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए, खासकर जब वेल्डेड नट का उपयोग ऑटोमोटिव, मशीनरी या संरचनात्मक असेंबली में किया जाता है।

1.वेल्डिंग करंट बहुत कम है

प्रतिरोध वेल्डिंग में वेल्डिंग करंट गर्मी का मुख्य स्रोत है। यदि धारा बहुत कम है, तो प्रक्षेपण ठीक से गर्म नहीं हो सकते हैं और ढह नहीं सकते हैं, और वेल्ड नगेट नहीं बन सकता है।

इस मामले में, केवल वेल्डिंग समय बढ़ाने से समस्या का समाधान नहीं हो सकता है। नट के आकार, शीट की मोटाई, सामग्री के प्रकार और सतह कोटिंग के आधार पर वर्तमान, समय और इलेक्ट्रोड बल को एक साथ समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

2.वेल्डिंग का समय बहुत कम है

यदि वेल्डिंग का समय बहुत कम है, तो प्रक्षेपण गर्म होना शुरू हो सकता है लेकिन एक स्थिर बंधन बनने से पहले रुक जाता है। यह अक्सर कमजोर बॉन्डिंग या वेल्ड डिटेचमेंट का कारण बनता है।

मोटी चादरें, बड़े नट, या गैल्वनाइज्ड स्टील जैसी लेपित सामग्री की वेल्डिंग करते समय यह समस्या अधिक दिखाई देती है।

हालाँकि, वेल्डिंग का समय आँख बंद करके नहीं बढ़ाया जाना चाहिए। बहुत अधिक वेल्डिंग समय के कारण अधिक गर्मी, छींटे, नट विरूपण या शीट क्षति हो सकती है।

3.इलेक्ट्रोड बल बहुत अधिक या बहुत कम है

इलेक्ट्रोड बल का प्रक्षेपण वेल्डिंग गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। यदि बल बहुत कम है, तो संपर्क प्रतिरोध अस्थिर हो जाता है और स्थानीय ओवरहीटिंग हो सकती है, जिससे छींटे या विस्फोट हो सकता है। यदि बल बहुत अधिक है, तो वर्तमान घनत्व कम हो सकता है, गर्मी उत्पादन कम हो सकता है, और वेल्ड नगेट बहुत छोटा हो सकता है।

इसका मतलब है कि प्रोजेक्शन वेल्डिंग ऐसी प्रक्रिया नहीं है जहां "अधिक दबाव हमेशा बेहतर होता है।" सही बल से नट के प्रक्षेपण को स्थिर संपर्क बनाने, ठीक से गर्म होने और नियंत्रित परिस्थितियों में ढहने की अनुमति मिलनी चाहिए।

4.नट प्रोजेक्शन का आकार या आकार असंगत है

नट पर प्रक्षेपण प्रमुख बिंदु हैं जहां गर्मी केंद्रित होती है। यदि प्रक्षेपण बहुत छोटे, गायब, असमान, क्षतिग्रस्त या ऊंचाई में असंगत हैं, तो गर्मी वितरण अस्थिर हो जाता है।

इस मामले में, वेल्ड पृथक्करण अकेले वेल्डिंग मशीन के कारण नहीं हो सकता है। यह अस्थिर अखरोट की गुणवत्ता से आ सकता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, अखरोट की प्रक्षेपण ऊंचाई, संख्या, आकार और स्थिरता की जांच की जानी चाहिए।

5.तेल, ऑक्साइड या कोटिंग संपर्क सतह को प्रभावित करती है

तेल, जंग, ऑक्साइड परतें, मुद्रांकन स्नेहक, मोटी कोटिंग्स, या अस्थिर गैल्वेनाइज्ड परतें संपर्क प्रतिरोध और गर्मी हस्तांतरण को प्रभावित कर सकती हैं।

यदि सतह की स्थिति बैच दर बैच बदलती है, तो समान वेल्डिंग पैरामीटर अलग-अलग परिणाम दे सकते हैं। यही कारण है कि नट प्रक्षेपण वेल्डिंग में सामग्री की सफाई, आने वाला निरीक्षण और सतह की स्थिति नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं।

6.खराब फिक्स्चर पोजिशनिंग या नट मिसलिग्न्मेंट

यदि नट बीच में नहीं है, लोकेटिंग पिन घिसा हुआ है, शीट के छेद की स्थिति गलत है, या फिक्स्चर भाग को ठीक से नहीं पकड़ता है, तो अनुमान शीट से समान रूप से संपर्क नहीं कर सकते हैं।

परिणामस्वरूप, कुछ प्रक्षेपण अच्छी तरह से वेल्ड हो सकते हैं जबकि अन्य बंधन में विफल हो जाते हैं। इससे वेल्ड पृथक्करण, खराब टॉर्क परिणाम या अस्थिर वेल्ड शक्ति हो सकती है।

स्वचालित नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए, लोकेटिंग पिन, नट फीडिंग सिस्टम, फिक्सचर रेफरेंस और डिटेक्शन सेंसर की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए।

1.वेल्डिंग करंट बहुत अधिक है

अत्यधिक वेल्डिंग करंट फटने और भारी छींटों का एक सामान्य कारण है। प्रक्षेपण बहुत तेज़ी से गर्म होते हैं, और पिघली हुई धातु जोड़ के स्थिर होने से पहले ही बाहर निकल सकती है।

यदि वेल्डिंग चिंगारी बहुत बड़ी है, ध्वनि तेज है, शीट जल गई है, या अखरोट का धागा छींटे से दूषित है, तो पहले वर्तमान सेटिंग की जांच की जानी चाहिए।

2.निचोड़ने का समय बहुत कम है

निचोड़ समय इलेक्ट्रोड संपर्क और धारा प्रवाह के बीच का समय है। यदि नट और शीट को पूरी तरह से जकड़ने से पहले करंट चालू हो जाता है, तो संपर्क स्थिति अस्थिर होती है और स्थानीय ओवरहीटिंग हो सकती है।

यह अक्सर फटने का कारण बनता है, खासकर जब शीट सपाट नहीं होती है, फिक्स्चर बंद होने में धीमा होता है, या वायवीय प्रणाली स्थिर नहीं होती है।

3.प्रोजेक्शन पतन के दौरान खराब फॉलो-अप

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के दौरान, गर्म होने पर प्रोजेक्शन ढह जाते हैं। इस पतन के दौरान वेल्डिंग हेड को दबाव बनाए रखना चाहिए। यदि मशीन की अनुवर्ती प्रतिक्रिया खराब है, तो पिघली हुई धातु संयुक्त क्षेत्र से बाहर निकल सकती है, जिससे छींटे पड़ सकते हैं।

यह एक कारण है कि पुरानी मशीनें या धीमी वायवीय प्रणाली नट प्रक्षेपण वेल्डिंग के दौरान अस्थिर वेल्ड उत्पन्न कर सकती हैं।

4. खराब शीतलन के कारण इलेक्ट्रोड ज़्यादा गरम हो जाता है

निरंतर उत्पादन में, यदि शीतलन प्रणाली कमजोर, अवरुद्ध या अस्थिर है तो इलेक्ट्रोड का तापमान बढ़ जाता है। एक बार जब इलेक्ट्रोड बहुत गर्म हो जाता है, तो संपर्क की स्थिति बदल जाती है, इलेक्ट्रोड घिसाव बढ़ जाता है, और वेल्ड की गुणवत्ता कम सुसंगत हो जाती है।

शीतलन केवल एक सहायक सुविधा नहीं है। यह एमएफडीसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन के स्थिर संचालन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

5.इलेक्ट्रोड घिसाव या असमान इलेक्ट्रोड चेहरा

घिसा हुआ, गंदा या असमान इलेक्ट्रोड फेस वर्तमान वितरण और दबाव वितरण को बदल देता है। यदि समान वेल्डिंग मापदंडों ने शुरुआत में अच्छा काम किया, लेकिन उत्पादन की अवधि के बाद छींटे बढ़ जाते हैं, तो वेल्डिंग मापदंडों को बदलने से पहले इलेक्ट्रोड की स्थिति और शीतलन प्रणाली की जांच की जानी चाहिए।

1. एक स्थिर धारा, समय और बल विंडो बनाएं

वेल्ड डिटेचमेंट को केवल एक पैरामीटर को बदलकर हल नहीं किया जाना चाहिए। एक बेहतर तरीका मौजूदा वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग समय, इलेक्ट्रोड बल, निचोड़ समय, धारण समय और इलेक्ट्रोड स्थिति को रिकॉर्ड करना है, फिर प्रक्रिया को चरण दर चरण समायोजित करना है।

कई नट प्रक्षेपण वेल्डिंग अनुप्रयोगों में, "उच्च धारा, कम समय और स्थिर बल" दृष्टिकोण का अक्सर उपयोग किया जाता है, लेकिन सटीक सेटिंग नट के आकार, शीट की मोटाई, कोटिंग और मशीन की क्षमता पर निर्भर होनी चाहिए।

गैल्वनाइज्ड स्टील के लिए, डबल-पल्स वेल्डिंग प्रक्रिया पर विचार किया जा सकता है। पहला पल्स संपर्क स्थिति तैयार करने में मदद करता है, और दूसरा पल्स मुख्य वेल्ड बनाता है।

2.नट प्रोजेक्शन गुणवत्ता और शीट फ़िट की जांच करें-ऊपर

यदि पैरामीटर समायोजन के बाद भी वेल्ड डिटेचमेंट जारी रहता है, तो नट की स्वयं जांच की जानी चाहिए। देखें कि क्या प्रक्षेपण पूर्ण हैं, क्या ऊँचाई सुसंगत है, और क्या क्षति, ऑक्सीकरण या आयामी भिन्नता है।

शीट के छेद, समतलता और संपर्क की स्थिति की भी जाँच की जानी चाहिए। यदि नट और शीट के बीच गैप है, तो वेल्डिंग स्थिरता बनाए रखना मुश्किल होगा।

3. तेल, ऑक्साइड और सतह संदूषण हटाएं

वेल्डिंग से पहले, नट और शीट स्पष्ट तेल, जंग, ऑक्साइड परतों और विदेशी सामग्री से मुक्त होनी चाहिए। गैल्वेनाइज्ड या लेपित स्टील के लिए, कोटिंग की स्थिति चयनित वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुकूल होनी चाहिए।

यदि संदूषण स्टैम्पिंग तेल या जंग निरोधक तेल से आता है, तो वेल्डिंग से पहले सफाई या प्रक्रिया नियंत्रण जोड़ा जाना चाहिए।

4.घिसे हुए इलेक्ट्रोड को ठीक करें या बदलें

इलेक्ट्रोड घिसाव से दबाव और धारा वितरण बदल जाता है। वेल्ड विफलता होने तक प्रतीक्षा करने के बजाय नियमित इलेक्ट्रोड ड्रेसिंग शेड्यूल का उपयोग किया जाना चाहिए।

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए, इलेक्ट्रोड फेस, लोकेटिंग पिन, कूलिंग चैनल और इलेक्ट्रोड संरेखण को एक साथ जांचा जाना चाहिए।

5. फिक्सचर पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग में सुधार करें

यदि नट हिलता है, शीट हिलती है, या फिक्स्चर अस्थिर है, तो अनुमान समान रूप से लोड नहीं होंगे। लोकेटिंग पिन की टूट-फूट की जांच की जानी चाहिए, फिक्स्चर को कड़ा किया जाना चाहिए और हिस्से को हर बार एक ही स्थिति में रखा जाना चाहिए।

अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए, त्रुटि निवारण को जोड़ा जा सकता है, जैसे नट की उपस्थिति का पता लगाना, ओरिएंटेशन का पता लगाना, छेद की स्थिति का पता लगाना, और वेल्ड थ्रेड निरीक्षण के बाद।

1. कोल्ड वेल्ड बनाए बिना अत्यधिक करंट को कम करें

यदि वेल्डिंग प्रक्रिया में बड़ी चिंगारी, तेज शोर, भारी छींटे या धागा संदूषण उत्पन्न होता है, तो करंट बहुत अधिक हो सकता है। वेल्ड की ताकत बनाए रखने के लिए वेल्डिंग समय और इलेक्ट्रोड बल को समायोजित करते समय करंट को थोड़ा कम किया जा सकता है।

करंट को बहुत अधिक कम न करें, क्योंकि अपर्याप्त गर्मी के कारण ठंडे वेल्ड या वेल्ड अलग हो सकते हैं।

2. धारा प्रवाह से पहले निचोड़ने का समय बढ़ाएँ

बार-बार छींटे पड़ने की समस्या के लिए, निचोड़ने का समय बढ़ाने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है कि करंट शुरू होने से पहले नट, प्रोजेक्शन और शीट पूरी तरह से जकड़े हुए हैं।

यह विशेष रूप से तब उपयोगी होता है जब शीट असमान होती है, फिक्स्चर धीरे-धीरे बंद होता है, या वायवीय प्रतिक्रिया अस्थिर होती है।

3.इलेक्ट्रोड बल की जांच करें और प्रतिक्रिया का पालन करें

यदि इलेक्ट्रोड बल बहुत कम है, तो संपर्क प्रतिरोध बहुत अधिक हो सकता है, जिससे स्थानीय ओवरहीटिंग और छींटे पड़ सकते हैं। हवा के दबाव, सिलेंडर की गति, वेल्डिंग हेड प्रतिक्रिया, गाइड रेल और दबाव सेंसर की जाँच करें।

सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं वाली परियोजनाओं के लिए, सर्वो दबाव नियंत्रण बेहतर प्रतिक्रिया और प्रक्रिया स्थिरता प्रदान कर सकता है।

4. शीतलक जल प्रवाह और इलेक्ट्रोड तापमान का निरीक्षण करें

मशीन के कुछ समय तक चलने के बाद अक्सर कूलिंग की समस्याएँ सामने आती हैं। जल प्रवाह, जल दबाव, जल तापमान, अवरुद्ध चैनल और इलेक्ट्रोड आंतरिक शीतलन की जाँच करें।

खराब शीतलन के कारण इलेक्ट्रोड तेजी से खराब हो सकता है, अधिक छींटे पड़ सकते हैं, गहरा इंडेंटेशन हो सकता है और वेल्ड की ताकत असंगत हो सकती है।

5. नट और शीट के बीच अंतराल कम करें

बड़े अंतराल अस्थिर संपर्क का कारण बनते हैं। करंट केवल एक या दो प्रक्षेपणों पर केंद्रित हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप विस्फोट या असमान बंधन हो सकता है।

फिक्स्चर को नट और शीट को मजबूती से एक साथ पकड़ना चाहिए। लोकेटिंग पिन को भी नट का सटीक मार्गदर्शन करना चाहिए और इसे शीट के छेद के बीच में रखना चाहिए।

चरण 1: वेल्डिंग दोष का निरीक्षण करें

यदि समस्या वेल्ड पृथक्करण की है, तो जांचें कि क्या गर्मी अपर्याप्त है, दबाव अनुपयुक्त है, या अनुमानों ने उचित वेल्ड नहीं बनाया है। यदि समस्या फटने या छींटों की है, तो जांचें कि क्या करंट बहुत अधिक है, दबाव बहुत कम है, निचोड़ने का समय बहुत कम है, या ठंडा होना असामान्य है।

उपयोगी अवलोकनों में स्पार्क आकार, वेल्डिंग ध्वनि, थ्रेड संदूषण, वेल्ड रंग, इंडेंटेशन गहराई, नट स्थिति और शीट विरूपण शामिल हैं।

चरण 2: नट और शीट सामग्री की जाँच करें

नट का आकार, प्रक्षेपण ऊंचाई, प्रक्षेपण संख्या, शीट की मोटाई, कोटिंग और सतह की सफाई की पुष्टि करें। कई वेल्डिंग समस्याएं जो मशीन से संबंधित प्रतीत होती हैं, वास्तव में सामग्री भिन्नता या सतह संदूषण के कारण होती हैं।

चरण 3: इलेक्ट्रोड, फिक्स्चर और कूलिंग की जाँच करें

इलेक्ट्रोड फेस, पिन का पता लगाने, फिक्स्चर की जकड़न और ठंडे पानी का निरीक्षण करें। यदि उत्पादन की अवधि के बाद समस्या बदतर हो जाती है, तो पहले इलेक्ट्रोड पहनने और शीतलन प्रदर्शन की जांच की जानी चाहिए।

चरण 4: वेल्डिंग पैरामीटर्स को सावधानीपूर्वक समायोजित करें

यह पुष्टि करने के बाद कि सामग्री, इलेक्ट्रोड, फिक्स्चर और कूलिंग स्वीकार्य हैं, वर्तमान, समय, बल, निचोड़ समय और होल्ड समय को समायोजित करें।

एक समय में एक प्रमुख चर को समायोजित करना और परिणाम रिकॉर्ड करना बेहतर है। एक साथ कई पैरामीटर बदलने से वास्तविक कारण की पहचान करना मुश्किल हो जाता है।

चरण 5: परीक्षण के साथ परिणामों की पुष्टि करें, न कि केवल उपस्थिति के साथ

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग को केवल दिखावे से नहीं आंका जाना चाहिए। वेल्ड गुणवत्ता की पुष्टि के लिए टॉर्क परीक्षण, पुल परीक्षण, छील परीक्षण, विनाशकारी परीक्षण और थ्रेड निरीक्षण का उपयोग किया जाना चाहिए।

ऑटोमोटिव घटकों और महत्वपूर्ण असेंबलियों के लिए, पहले टुकड़े की मंजूरी और नियमित नमूनाकरण उत्पादन प्रक्रिया का हिस्सा होना चाहिए।

1. स्थिर विद्युत उत्पादन

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए, स्थिर वर्तमान आउटपुट आवश्यक है। मशीन को निरंतर वर्तमान नियंत्रण का समर्थन करना चाहिए और बिजली आपूर्ति में उतार-चढ़ाव, सामग्री भिन्नता और संपर्क स्थिति में बदलाव के प्रभाव को कम करना चाहिए।

खरीदते समयस्पॉट वेल्डिंग मशीन, केवल रेटेड पावर को न देखें। नियंत्रक प्रतिक्रिया, पैरामीटर रेंज, डेटा रिकॉर्डिंग क्षमता और अलार्म फ़ंक्शन की भी जांच करें।

2.विश्वसनीय बल नियंत्रण

नट प्रक्षेपण वेल्डिंग इलेक्ट्रोड बल के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। प्रक्षेपण पतन के दौरान मशीन को स्थिर दबाव और अच्छा फॉलोअप प्रदान करना चाहिए।

मांग वाली उत्पादन लाइनों के लिए, दबाव, विस्थापन, या प्रक्रिया वक्र निगरानी के माध्यम से स्थिरता में सुधार के लिए सर्वो दबाव नियंत्रण पर विचार किया जा सकता है।

3. उचित इलेक्ट्रोड और स्थान निर्धारण संरचना

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग सिस्टम को उपयुक्त ऊपरी इलेक्ट्रोड, निचले इलेक्ट्रोड, लोकेटिंग पिन और इन्सुलेशन डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। लोकेटिंग पिन को करंट लीकेज, अत्यधिक घिसाव या गलत संरेखण के बिना नट को सटीक रूप से स्थापित करना चाहिए।

विभिन्न नट आकारों के लिए, इलेक्ट्रोड और स्थान निर्धारण संरचना को बदलना या समायोजित करना आसान होना चाहिए।

4.निरंतर उत्पादन के लिए शीतलन क्षमता

निरंतर वेल्डिंग में, इलेक्ट्रोड, ट्रांसफार्मर और प्रवाहकीय घटकों को स्थिर तापमान पर रखने के लिए शीतलन पर्याप्त मजबूत होना चाहिए।

यदि शीतलन क्षमता अपर्याप्त है, तो मशीन शुरुआत में अच्छी तरह से वेल्ड कर सकती है लेकिन निरंतर संचालन के बाद अस्थिर हो जाती है।

5.डबल-पल्स और मल्टी-स्टेज पैरामीटर नियंत्रण

गैल्वनाइज्ड स्टील, लेपित सामग्री, या सख्त छींटे नियंत्रण आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, डबल {{0}पल्स या मल्टी{1}}स्टेज वेल्डिंग नियंत्रण सहायक हो सकता है।

प्रीहीट पल्स संपर्क स्थितियों में सुधार कर सकता है, जबकि मुख्य वेल्डिंग पल्स जोड़ बनाता है। खरीदारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि क्या नियंत्रक मल्टी-स्टेज करंट, स्क्वीज़ टाइम, होल्ड टाइम, रेसिपी स्टोरेज और त्वरित पैरामीटर स्विचिंग का समर्थन करता है।

6.स्वचालन संगतता

उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, वेल्डिंग सिस्टम को स्वचालित नट फीडिंग, पार्ट पोजिशनिंग, नट उपस्थिति का पता लगाना, पोस्ट {{1}वेल्ड निरीक्षण, रोबोटिक हैंडलिंग, या एमईएस डेटा ट्रैकिंग की आवश्यकता हो सकती है।

हाइफ़ेई की उत्पाद श्रृंखला में प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन, स्पॉट वेल्डिंग मशीन, वेल्डिंग ऑटोमेशन, कस्टम मशीनें, वेल्डिंग एक्सेसरी, नियंत्रक, नट कन्वेयर, वॉटर चिलर, ट्रांसफार्मर और अन्य संबंधित सिस्टम शामिल हैं, जो स्वचालित नट प्रक्षेपण वेल्डिंग और प्रतिरोध वेल्डिंग उत्पादन के लिए प्रासंगिक हैं।

1.पहला -टुकड़ा वेल्डिंग परीक्षण

बैच उत्पादन से पहले, पहले भाग को वेल्ड की उपस्थिति, नट की स्थिति, धागे की स्थिति और बुनियादी वेल्ड ताकत की जांच की जानी चाहिए। पहले टुकड़े के नतीजे की पुष्टि होने के बाद ही उत्पादन जारी रहना चाहिए।

2. खींचो या टोक़ परीक्षण

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए आमतौर पर शक्ति सत्यापन की आवश्यकता होती है। पुल परीक्षण या टॉर्क परीक्षण ग्राहक की असेंबली आवश्यकताओं या आंतरिक गुणवत्ता मानक के अनुसार किया जाना चाहिए।

3.विनाशकारी परीक्षण

नए उत्पाद परिचय या पैरामीटर परिवर्तन के दौरान, विनाशकारी परीक्षण दिखा सकता है कि क्या अनुमानों ने शीट के साथ प्रभावी संबंध बनाया है। यदि टूटा हुआ हिस्सा प्रक्षेपण क्षेत्र में थोड़ा जुड़ाव दिखाता है, तो प्रक्रिया में अभी भी कोल्ड वेल्ड का जोखिम है।

4. सतत वेल्डिंग स्थिरता परीक्षण

केवल एक या दो नमूनों के आधार पर किसी मशीन को मंजूरी न दें। यह जांचने के लिए एक छोटे बैच परीक्षण की सिफारिश की जाती है कि पहले टुकड़े और बाद के टुकड़े एक जैसे बने रहते हैं या नहीं।

इस परीक्षण के दौरान, इलेक्ट्रोड तापमान, स्पैटर स्तर, इंडेंटेशन परिवर्तन, थ्रेड गुणवत्ता और वेल्ड ताकत भिन्नता पर ध्यान केंद्रित करें।

1.नट और शीट विवरण

नट का आकार, प्रक्षेपण संख्या, प्रक्षेपण आकार, शीट सामग्री, शीट की मोटाई, सतह का उपचार, और क्या भाग गैल्वेनाइज्ड या लेपित है, प्रदान करें। चित्र और वास्तविक नमूनों की पुरजोर अनुशंसा की जाती है।

2.वेल्डिंग स्थिति और असेंबली आवश्यकताएँ

वेल्ड स्थिति, छेद का आकार, सेंटरिंग आवश्यकता, थ्रेड सुरक्षा आवश्यकता और स्वीकार्य इंडेंटेशन या सतह के निशान प्रदान करें। ये विवरण इलेक्ट्रोड, लोकेटिंग पिन और फिक्स्चर डिज़ाइन को प्रभावित करते हैं।

3. गुणवत्ता परीक्षण आवश्यकताएँ

यदि पुल बल, टॉर्क, पील, विनाशकारी परीक्षण, उपस्थिति, या थ्रेड निरीक्षण आवश्यकताएं हैं, तो उन्हें उद्धरण चरण में साझा करें। इससे आपूर्तिकर्ता को वास्तविक गुणवत्ता लक्ष्य के आधार पर मशीन और प्रक्रिया को डिजाइन करने में मदद मिलती है।

4.उत्पादन क्षमता और स्वचालन आवश्यकताएँ

आपूर्तिकर्ता को प्रति घंटे या प्रति दिन लक्ष्य आउटपुट बताएं, क्या भाग के कई संस्करण हैं, क्या लोडिंग मैन्युअल या स्वचालित है, और क्या नट फीडिंग, रोबोटिक हैंडलिंग, दृष्टि निरीक्षण, या एमईएस डेटा ट्रैकिंग की आवश्यकता है।

1.एमएफडीसी स्पॉट वेल्डिंग और स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग समाधान

हाइफ़ेई आधुनिक विनिर्माण के लिए प्रतिरोध वेल्डिंग और स्वचालित वेल्डिंग समाधान प्रदान करता है, जिसमें प्रसार वेल्डिंग मशीन, स्पॉट वेल्डिंग मशीन, सीम वेल्डिंग मशीन और नई ऊर्जा, बिजली उपकरण और ऑटोमोटिव विनिर्माण में उपयोग किए जाने वाले स्वचालित वेल्डिंग उपकरण शामिल हैं।

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए, हाइफ़ेई नट के आकार, शीट की मोटाई, सतह की स्थिति, वेल्ड स्थिति और उत्पादन लक्ष्य का मूल्यांकन कर सकता है, फिर एक उपयुक्त एमएफडीसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन, नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन, या अनुकूलित वेल्डिंग वर्कस्टेशन की सिफारिश कर सकता है।

2. नमूना वेल्डिंग और प्रक्रिया सत्यापन

उपकरण ऑर्डर करने से पहले, ग्राहक नमूना वेल्डिंग के लिए नट, शीट मेटल पार्ट्स, चित्र और परीक्षण आवश्यकताएं प्रदान कर सकते हैं। यह अंतिम मशीन कॉन्फ़िगरेशन स्वीकृत होने से पहले वेल्ड की ताकत, स्पैटर स्तर, थ्रेड स्थिति, इंडेंटेशन गहराई और उत्पादन चक्र की पुष्टि करने में मदद करता है।

3.इलेक्ट्रोड, फिक्सचर, कूलिंग और ऑटोमेशन सपोर्ट

नट प्रक्षेपण वेल्डिंग की गुणवत्ता न केवल वेल्डिंग मशीन पर बल्कि इलेक्ट्रोड, पिन का पता लगाने, फिक्स्चर, ठंडा पानी, नट फीडर और उत्पादन लाइन एकीकरण पर भी निर्भर करती है।

हाइफ़ेई वास्तविक वर्कपीस के आधार पर इलेक्ट्रोड संरचना, स्थिरता स्थिति, शीतलन डिजाइन और स्वचालन एकीकरण के लिए व्यावहारिक सुझाव प्रदान कर सकता है।

निष्कर्ष

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग में वेल्ड डिटेचमेंट, क्रैकिंग और स्पैटर आमतौर पर एक ही कारक के कारण नहीं होते हैं। पृथक्करण अक्सर अपर्याप्त गर्मी, अनुपयुक्त बल, अस्थिर प्रक्षेपण गुणवत्ता, सतह संदूषण, या खराब स्थिरता स्थिति से संबंधित होता है। फटने और छींटे अक्सर अत्यधिक करंट, कम बल, कम निचोड़ समय, खराब शीतलन, खराब फॉलोअप या आंशिक अंतराल से संबंधित होते हैं।
स्पॉट वेल्डिंग मशीन चुनने वाले खरीदारों के लिए, कुंजी केवल मशीन की शक्ति नहीं है। मशीन को नट के आकार, शीट की मोटाई, सतह कोटिंग, गुणवत्ता मानक और उत्पादन चक्र से मेल खाना चाहिए।
नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए एक उपयुक्त एमएफडीसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन को स्थिर वर्तमान आउटपुट, विश्वसनीय बल नियंत्रण, उचित इलेक्ट्रोड और लोकेटिंग डिज़ाइन, पर्याप्त शीतलन और सत्यापित नमूना वेल्डिंग परिणाम प्रदान करना चाहिए।
यदि आप नट वेल्ड पृथक्करण, छींटे, फटने, थ्रेड संदूषण, या अस्थिर वेल्ड ताकत से निपट रहे हैं, तो आप हाइफ़ेई को अपने नट का आकार, शीट की मोटाई, सामग्री की सतह, चित्र, उत्पादन क्षमता और परीक्षण आवश्यकताओं को भेज सकते हैं। हाइफ़ेई आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त स्पॉट वेल्डिंग मशीन, नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग सिस्टम, या कस्टम वेल्डिंग ऑटोमेशन वर्कस्टेशन का मूल्यांकन करने में मदद कर सकता है।

लेखक के बारे में

कैथी|हाइफ़ेई वेल्डिंग सॉल्यूशंस इंजीनियरिंग विक्रेता

कैथी प्रतिरोध वेल्डिंग मशीनों, प्रसार वेल्डिंग उपकरण, बसबार वेल्डिंग समाधान और अनुकूलित वेल्डिंग स्वचालन प्रणालियों पर ध्यान केंद्रित कर रही है। वह नई ऊर्जा, ऑटोमोटिव घटकों, इलेक्ट्रिकल बसबार, कम वोल्टेज इलेक्ट्रिकल, हार्डवेयर विनिर्माण और सटीक धातु जोड़ने वाली परियोजनाओं में ग्राहकों के साथ काम करती है।

ग्राहक संचार, नमूना वेल्डिंग समन्वय, उपकरण चयन और परियोजना आवश्यकता विश्लेषण में व्यावहारिक अनुभव के साथ, कैथी खरीदारों को औद्योगिक उत्पादन के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया चयन, मशीन कॉन्फ़िगरेशन और कस्टम स्वचालन समाधानों को बेहतर ढंग से समझने में मदद करने के लिए एप्लिकेशन केंद्रित अंतर्दृष्टि साझा करती है।

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