स्वचालित रोटरी वेल्डिंग मशीन

थ्रूपुट में नाटकीय रूप से वृद्धि

• पुराना तरीका: मैनुअल लोड, स्थिति, वेल्ड, रिपोजिशन और अनलोड। धीमा, श्रमसाध्य चक्र।
• हमारा समाधान: एक रोटरी इंडेक्स टेबल एक सतत वर्कफ़्लो बनाता है जहां लोडिंग, वेल्डिंग और अनलोडिंग एक साथ होती है। यह गैर - मूल्य वर्धित समय को ओवरलैप करता है, चक्र समय को प्रति भाग 20-30 सेकंड तक कम करता है और समग्र आउटपुट को बढ़ाता है60% से अधिक.

समझौता न करने योग्य, दोहराने योग्य गुणवत्ता

• समस्या: वेल्ड की गुणवत्ता ऑपरेटर कौशल, इलेक्ट्रोड घिसाव और स्थिति पर निर्भर करती है, जिससे बैच {{0} से {{1} बैच भिन्नता होती है।
• हमारा समाधान: एक एमएफडीसी (1000 हर्ट्ज) वेल्डिंग पावर स्रोत ±1% के भीतर वर्तमान नियंत्रण प्रदान करता है। गतिशील प्रतिरोध निगरानी के साथ मिलकर, यह यह सुनिश्चित करने के लिए सक्रिय रूप से क्षतिपूर्ति करता है कि प्रत्येक वेल्ड समान है (शक्ति विचलन ±3% से कम या उसके बराबर)। सभी मापदंडों को डिजिटल रूप से संग्रहीत किया जाता है और एक स्पर्श से याद किया जाता है।

आपके हिस्से के लिए बनाया गया है, दूसरे तरीके से नहीं

• मानक मशीनों की सीमा: स्थिर बंदूकें और टूलींग आपके विशिष्ट भाग या भविष्य के परिवर्तनों के अनुकूल नहीं हो सकते।
• अनुकूलन में हमारी ताकत: यह एक कस्टम इंजीनियर्ड सिस्टम है। हम जटिल वेल्ड अनुक्रमों का समर्थन करते हुए, आपके हिस्से के 3डी मॉडल के आधार पर समर्पित मल्टीटिप इलेक्ट्रोड गन और त्वरित बदलाव फिक्स्चर डिजाइन करते हैं।

डेटा के लिए कनेक्टेड इंटेलिजेंस-संचालित उत्पादन

• डेटा ब्लैक होल: मैन्युअल रिकॉर्ड रखने से उत्पादन और गुणवत्ता पर नज़र रखना मुश्किल हो जाता है।
• हमारा एकीकृत नियंत्रण: मानक इंटरफेस (ईथरनेट, प्रोफिनेट) के साथ एक औद्योगिक पीएलसी पर केंद्रित, स्टेशन आपके एमईएस से निर्बाध रूप से जुड़ता है। यह आउटपुट पर वास्तविक समय पर डेटा, प्रथम पास यील्ड और पूर्ण ट्रैसेबिलिटी के लिए अलर्ट प्रदान करता है।