कार डोर रेजिस्टेंस हीट रिवेटिंग मशीन नट या स्टड जोड़ने के लिए आदर्श हैं, जो प्रमुख तकनीकी और व्यावहारिक लाभ प्रदान करती हैं। यह प्रक्रिया विभिन्न स्टील ग्रेडों के बीच मजबूत वेल्ड को सक्षम बनाती है और सटीक असेंबली के लिए सटीक संरेखण सुनिश्चित करती है। यह एक उच्च शक्ति वाला धातुकर्म बंधन बनाता है जो दैनिक चक्रीय तनाव और टकराव बल दोनों को झेलने में सक्षम है। जैसे ही वेल्ड आंतरिक रूप से बनता है, यह सौंदर्यशास्त्र को संरक्षित करते हुए बाहरी निशान मुक्त छोड़ देता है। इसके अलावा, नट का डिज़ाइन एक कुशल संचालन में एक साथ कई मजबूत वेल्ड बनाने की अनुमति देता है।
प्रोजेक्शन वेल्डिंग का उपयोग क्यों करें?
लॉक कैच कवर प्लेट के लिए, प्रोजेक्शन वेल्डिंग आदर्श विकल्प है क्योंकि:
ऑटोमोटिव डोर लॉक वेल्डिंग मशीनें, जिन्हें ऑटोमोटिव डोर लॉक हॉट रिवेटिंग वेल्डिंग मशीन के रूप में भी जाना जाता है, मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर हॉट रिवेटिंग वेल्डिंग तकनीक के उपयोग के कारण उत्कृष्ट डोर लॉक वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करती हैं। वर्तमान में, ऑटोमोटिव डोर लॉक वेल्डिंग मशीनें तीन पीढ़ियों के तकनीकी अपडेट से गुजर चुकी हैं।
ये मशीनें प्रत्यक्ष दबाव तंत्र का उपयोग करती हैं, जो उत्कृष्ट अनुवर्ती प्रदर्शन और उच्च वेल्डिंग गति प्रदान करती हैं। इस विशेष मशीन का गाइड अनुभाग एक विशेष कम घर्षण सामग्री का उपयोग करता है, और विद्युत चुम्बकीय वाल्व सीधे सिलेंडर से जुड़ा होता है, जो क्रिया प्रतिक्रिया गति को तेज करता है, वेल्डिंग गति बढ़ाता है, और वायु प्रवाह हानि को कम करता है।
असमान धातु को जोड़ने में सक्षम बनाता है
यह कवर प्लेट (आमतौर पर कम -कार्बन स्टील) को नट/स्टड (अक्सर स्टील भी, लेकिन संभावित रूप से एक अलग ग्रेड) में वेल्ड कर सकता है।
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सटीक स्थिति निर्धारण
प्रक्षेपण स्वयं सटीक संरेखण प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि थ्रेडेड छेद बिल्कुल सही स्थान पर है, जो लॉक कैच असेंबली के लिए महत्वपूर्ण है।
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उच्च शक्ति और विश्वसनीयता
यह एक ठोस धात्विक संलयन डली बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक उच्च शक्ति वाला जोड़ बनता है जो बार-बार लॉक संचालन से चक्रीय भार और टकराव के दौरान प्रभाव बलों को झेलने में सक्षम होता है।
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साफ़ दिखावट
वेल्डिंग के बाद, वेल्ड बिंदु संभोग सतहों के बीच स्थित होते हैंकोई दृश्यमान वेल्ड निशान नहींकवर प्लेट की खुली सतह पर, सौंदर्यशास्त्र को संरक्षित करते हुए।
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एक साथ कई वेल्ड करने में सक्षम
एक एकल नट में कई प्रक्षेपण हो सकते हैं, जिससे सभी बिंदुओं को एक झटके में वेल्ड किया जा सकता है, जिससे प्रक्रिया अत्यधिक कुशल हो जाती है।
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प्रक्रिया को स्वचालित कैसे करें: एक स्वचालित वर्कस्टेशन में अपग्रेड करना
सभी स्वचालित वेल्डिंग उपकरण मध्यवर्ती आवृत्ति इन्वर्टर प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक को अपनाते हैं, जो इसे लंबी सेवा जीवन, कम परिचालन शोर, ऊर्जा दक्षता और पर्यावरण मित्रता के साथ अन्य वेल्डिंग मशीनों से अलग करता है।
HAIFEI ऑटोमोटिव डोर लैच वेल्डिंग मशीनों जैसे विभिन्न मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन के लिए पूरी तरह से प्रतिबद्ध है, और इसने ऑटो पार्ट्स उद्योग, घरेलू उपकरण हार्डवेयर उद्योग, कम वोल्टेज विद्युत उद्योग, साथ ही एयरोस्पेस और जहाज निर्माण उद्योगों में कई प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण मामलों में योगदान दिया है।
वन-स्टॉप समाधान
ऑटोमोटिव डोर लैच वेल्डिंग मशीन एक दबाव गति समायोजन फ़ंक्शन से सुसज्जित है, जो दबाव सिर की आरोही और अवरोही गति के मनमाने ढंग से समायोजन की अनुमति देती है, जो वर्कपीस को दबाते समय प्रभाव को कम करती है। इसमें आरोही बफर गति को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करने, सिलेंडर सेवा जीवन को बढ़ाने और शोर के स्तर को कम करने के लिए यांत्रिक प्रभाव को कम करने के लिए एक आरोही बफर समायोजन फ़ंक्शन भी शामिल है।
वन-स्टॉप समाधान
यह वर्तमान में ऑटोमोटिव दरवाजे की कुंडी के लिए सबसे उन्नत वेल्डिंग उपकरण है। व्यापक अनुप्रयोग के साथ, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर आकार में कॉम्पैक्ट है फिर भी आउटपुट ऊर्जा में उच्च है। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की आवृत्ति को वर्तमान मुख्य आवृत्ति 50/60HZ से बढ़ाकर 1000HZ करने से, लौह कोर सामग्री का वजन बहुत कम हो जाता है।
वन-स्टॉप समाधान
ट्रांसफार्मर के सेकेंडरी सर्किट में रेक्टिफायर डायोड वेल्डिंग मशीन के लिए विद्युत ऊर्जा को डीसी पावर में परिवर्तित करते हैं, जो सेकेंडरी सर्किट के इंडक्शन गुणांक में काफी सुधार करता है और उपयोगकर्ता की बिजली खपत का 30% से अधिक बचाता है।
वन-स्टॉप समाधान
कंपनी की सभी ऑटोमोटिव डोर लैच वेल्डिंग मशीनों को मानव मशीन इंटरफ़ेस टच स्क्रीन के माध्यम से डिजिटल रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे ऑपरेशन सरल और समझने में आसान हो जाता है। वेल्डिंग मशीन के प्रदर्शन को पर्सनल कंप्यूटर प्रोग्रामिंग के माध्यम से बढ़ाया जा सकता है। विभिन्न वर्कपीस की वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न फिक्स्चर को डिज़ाइन और मिलान किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए ग्राहकों के लिए स्वचालित विशेष मशीनों को अनुकूलित किया जा सकता है।
ऑटोमोटिव लॉक कैच कवर प्लेट्स के लिए प्रोजेक्शन वेल्डिंग प्रक्रिया को ऑटोमेशन में अपग्रेड करना निर्माण की एक क्लासिक परियोजना हैस्वचालित वेल्डिंग वर्कस्टेशन. मूल उद्देश्यों को प्राप्त करना हैमानव रहित या श्रमिक {{0}हल्का उत्पादन, लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करना, दक्षता में सुधार करना और दीर्घकालिक लागत कम करना.
निम्नलिखित इस उन्नयन के लिए मुख्य चरणों, आवश्यक उपकरणों और महत्वपूर्ण विचारों की रूपरेखा प्रस्तुत करता है।
1. मुख्य स्वचालित समाधान: एक कार्य केंद्र का निर्माण
समाधान एक एकीकृत, बंद लूप सिस्टम बनाने पर केंद्रित है जो मैन्युअल हैंडलिंग, संचालन और निर्णय को प्रतिस्थापित करता है। नीचे दिया गया चित्र ऐसे स्वचालित प्रक्षेपण वेल्डिंग वर्कस्टेशन की विशिष्ट संरचना और वर्कफ़्लो को दर्शाता है।
2. विस्तृत विवरण और प्रमुख प्रौद्योगिकियाँ
एक। स्वचालित फीडिंग एवं पोजिशनिंग सिस्टम
- कवर प्लेट फीडिंग: आमतौर पर एक द्वारा किया जाता हैऔद्योगिक रोबोटसे सुसज्जितवैक्यूम ग्रिपर या कस्टम मैकेनिकल पंजेरैक या कन्वेयर से प्लेटें चुनने के लिए।
- अखरोट खिलाना: उपयोग करता हैथरथानेवाला कटोरा फीडरयासर्वो {{0} चालित फीडरनट्स को सटीक रूप से उन्मुख करना और वितरित करनापूर्व-स्थान निर्धारित करें.
- कुंजी पोजिशनिंग प्रौद्योगिकी: अंतिम वेल्डिंग स्टेशन को नियोजित करना होगाउच्च परिशुद्धता वाले फिक्स्चर(हाइड्रोलिक/वायवीय लोकेटिंग पिन के साथ) कवर प्लेट को सुरक्षित करने के लिए। अति उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए, एकीकृत करेंमशीन दृष्टि प्रणालीशून्य विचलन सुनिश्चित करते हुए, वेल्डिंग से पहले नट की स्थिति का द्वितीयक दृश्य संरेखण करना।
बी। स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन
सीएनसी प्रोजेक्शन वेल्डर: कार्य केंद्र का हृदय. इसमें विशेषता होनी चाहिए:
- प्रोग्रामयोग्य नियंत्रक: विभिन्न भाग संख्याओं के लिए वेल्डिंग मापदंडों (वर्तमान, समय, दबाव) को संग्रहीत और प्रबंधित करता है।
- सर्वो प्रेस प्रणाली: प्रोग्रामयोग्य दबाव प्रोफाइल के साथ सटीक, दोहराने योग्य इलेक्ट्रोड बल प्रदान करता है।
- स्वचालित इलेक्ट्रोड ड्रेसर: लगातार वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने और इलेक्ट्रोड जीवन का विस्तार करने के लिए वेल्ड की एक निर्धारित संख्या के बाद समय-समय पर इलेक्ट्रोड को ड्रेस किया जाता है।
सी। -प्रक्रिया निगरानी एवं गुणवत्ता आश्वासन में
- वेल्ड प्रक्रिया निगरानी (डब्ल्यूपीएम): वेल्ड नियंत्रक मॉनिटर करता हैकरंट, वोल्टेज, प्रतिरोध और ऊर्जावास्तविक समय में प्रत्येक वेल्ड के लिए, पूर्व निर्धारित स्वीकार्य विंडो के साथ उनकी तुलना करना। कोई भी विचलन एक "एनजी" (अच्छा नहीं) ध्वज, अलार्म, या अंकन को ट्रिगर करता है।
- पोस्ट{{0}वेल्ड इन-लाइन निरीक्षण:
- दृष्टि निरीक्षण: औद्योगिक कैमरे नट की स्थिति, छींटे या सतह दोषों की जांच करते हैं।
- टोक़ नमूनाकरण: एकीकृतसर्वो-इलेक्ट्रिक स्क्रूड्राइवरएक प्रदर्शन करता हैजाओ/नहीं-गेज परीक्षण जाओया एपूर्व -टॉर्क परीक्षण सेट करेंएक क्रमादेशित शेड्यूल के अनुसार नट्स पर, सबसे विश्वसनीय शक्ति सत्यापन प्रदान करता है।
डी। स्वचालित उतराई और छँटाई और केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली
- एक रोबोट या स्वचालित तंत्र वेल्डेड असेंबली को हटा देता है।
- क्यूए परिणामों के आधार पर, यह पारित हिस्सों को तैयार माल रैक या कन्वेयर पर रखता है और विफल हिस्सों को एक संगरोध बिन में रखता है।
- पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर): "मस्तिष्क" के रूप में कार्य करता है, जो सभी घटकों (रोबोट, वेल्डर, विज़न, कन्वेयर) के अनुक्रम और सुरक्षा इंटरलॉक का समन्वय करता है।
- एचएमआई (मानव-मशीन इंटरफ़ेस): ऑपरेटरों के लिए प्रोग्राम को कॉल करने, स्थिति की निगरानी करने और अलार्म देखने के लिए एक टचस्क्रीन पैनल।
- डेटा ट्रैसेबिलिटी: फ़ैक्टरी से जुड़ता हैएमईएस (विनिर्माण निष्पादन प्रणाली), प्रत्येक भाग के लिए वेल्डिंग पैरामीटर, गुणवत्ता डेटा और टाइमस्टैम्प रिकॉर्ड करना, पूर्ण ट्रैसेबिलिटी को सक्षम करना।
सारांश
स्वचालन का सार है: मानव हाथों को उच्च परिशुद्धता वाले रोबोट और फिक्स्चर से बदलना, मानव अनुभव और निर्णय को प्रोग्राम करने योग्य सीएनसी वेल्डर और सेंसर से बदलना, और मानव समन्वय को एक केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली से बदलना। अंतिम लक्ष्य उन्नत गुणवत्ता, दक्षता, स्थिरता और ट्रेसबिलिटी के साथ लॉक कैच कवर प्लेटों का उत्पादन है।
सामान्य एसी प्रतिरोध वेल्डिंग की तुलना में, ऑटोमोटिव डोर लॉक वेल्डिंग मशीनों में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
उच्च वेल्डिंग स्थिरता, कम वेल्डिंग समय, कार्य कुशलता और वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार
30% से अधिक की ऊर्जा बचत, कम परिचालन लागत, कम वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड दबाव
95% तक के पावर फैक्टर के साथ संतुलित तीन - चरण पावर इनपुट
कम कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम और गैल्वेनाइज्ड शीट के लिए बेहतर वेल्डिंग परिणाम के साथ व्यापक वेल्डिंग रेंज।
द्वितीयक सर्किट में लगभग कोई प्रेरित ऊर्जा हानि नहीं
इलेक्ट्रोड का जीवनकाल दोगुना से अधिक हो गया, जिससे इलेक्ट्रोड को दोबारा पीसने का समय कम हो गया
बिजली के तारों और पानी और गैस जैसी सहायक सुविधाओं की स्थापना लागत में उल्लेखनीय रूप से कमी आई है
वेल्डिंग मापदंडों का अधिक सटीक, तेज़ और अधिक व्यापक नियंत्रण और विश्लेषण
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