वेल्डिंग नट्स को हॉट {0} स्टैम्प्ड स्टील में उद्योग की चुनौतियों से पार पाने के लिए विकसित, एचएफटीआर - 5000 कैपेसिटर डिस्चार्ज स्पॉट वेल्डिंग मशीन नट और बेस सामग्री के बीच स्पेटर मुक्त, कम {{6} विरूपण, उच्च शक्ति वाले जोड़ों को प्राप्त करने के लिए मिलीसेकंड {{3} लेवल उच्च {{4} वर्तमान डिस्चार्ज का उपयोग करती है। वेल्ड की ताकत "आधार सामग्री को फाड़ सकती है", टैपिंग और स्लैग को पूरी तरह से समाप्त कर सकती है। यह ऑटोमोटिव सुरक्षा घटक वेल्डिंग के लिए एक क्रांतिकारी समाधान है।
उत्पाद लाभ और विक्रय बिंदु
HFTR-5000 कैपेसिटर डिस्चार्ज स्पॉट वेल्डिंग मशीन
मिलीसेकंड डिस्चार्ज |
वेल्ड समय 3-10ms
कैपेसिटर तुरंत अति उच्च धारा छोड़ते हैं, प्रभावित क्षेत्र की गर्मी को कम करते हैं और वर्कपीस विरूपण को लगभग समाप्त कर देते हैं।
अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ जॉइंट|तन्य शक्ति 90% आधार सामग्री से अधिक या उसके बराबर
वेल्ड बिंदु ठोस डली बनाते हैं; विनाशकारी परीक्षण वेल्ड विफलता से पहले आधार सामग्री के फटने को दर्शाते हैं।
जीरो स्पैटर और स्लैग|पोस्ट-वेल्ड सफ़ाई अनावश्यक
सटीक डिस्चार्ज तरंग नियंत्रण छींटे को समाप्त करता है; साफ वेल्ड सतह सीधे अगले चरण प्रसंस्करण की अनुमति देती है।
ऊर्जा कुशल|लगभग -शून्य स्टैंडबाय पावर
केवल वेल्ड इंस्टेंट के दौरान खपत होने वाली ऊर्जा, लगातार संचालित एसी वेल्डर की तुलना में 60% से अधिक कुशल है।
सामग्री विविधताओं के लिए ऑटो- मुआवज़ा
अंतर्निर्मित ऊर्जा निगरानी स्वचालित रूप से सामग्री की मोटाई/सतह की स्थिति में भिन्नता के लिए डिस्चार्ज को समायोजित करती है।
पूर्ण डेटा ट्रैसेबिलिटी|प्रति वेल्ड ऊर्जा लॉग
प्रति वेल्ड जारी वास्तविक ऊर्जा को लॉग करता है, गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता और प्रक्रिया अनुकूलन के लिए मुख्य डेटा प्रदान करता है।
📊 उत्पाद विशिष्टताएँ
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| नमूना | एचएफटीआर-5000 |
| अधिकतम. संग्रहित ऊर्जा | 5000 जूल |
| चार्जिंग वोल्टेज | 200 - 450 वीडीसी (समायोज्य) |
| वेल्ड समय | 3 - 10 एमएस (समायोज्य) |
| अधिकतम. वेल्डिंग बल | 8 के.एन |
| नियंत्रण प्रणाली | माइक्रोप्रोसेसर + टच स्क्रीन |
| डेटा लॉगिंग क्षमता | 100,000 वेल्ड से अधिक या उसके बराबर |
अनुप्रयोग फ़ील्ड
ऑटोमोटिव सुरक्षा संरचनाएँ
ए/बी खंभों, क्रैश बीम, सीट फ्रेम के लिए हॉट स्टैम्प्ड स्टील में नट की प्रोजेक्शन वेल्डिंग।
नई ऊर्जा वाहन (एनईवी)
बैटरी पैक बाड़ों, मोटर ब्रैकेट के लिए नट/स्टड वेल्डिंग।
उच्च -अंतिम उपकरण
वॉशिंग मशीन काउंटरवेट, एसी कंप्रेसर भागों के लिए स्लैग {{0} निःशुल्क वेल्डिंग।
की विस्तृत छवियांHFTR-5000 कैपेसिटर डिस्चार्ज स्पॉट वेल्डिंग मशीन
उत्पाद लाभ और ग्राहक लाभ
| ग्राहक दर्द बिंदु | हमारा समाधान | ग्राहक के लाभ | |
| 1 | गर्म मुद्रांकित स्टील की वेल्डिंग करते समय उच्च विरूपण और कठोर दरारों का जोखिम। | बेहद कम ताप इनपुट के साथ मिलीसेकंड हीटिंग। | कोई वर्कपीस विरूपण नहीं, सामग्री की उच्च शक्ति संरक्षित, शून्य दरार जोखिम। |
| 2 | पारंपरिक वेल्डिंग के कारण छींटे पड़ते हैं, जिसके लिए वेल्ड स्लैग की सफाई की आवश्यकता होती है, जिससे दक्षता और उपस्थिति को नुकसान पहुंचता है। | स्पैटर-मुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया। | सफाई चरण को समाप्त करता है, लाइन चक्र समय बढ़ाता है, स्वच्छ उत्पाद फिनिश प्रदान करता है। |
| 3 | अपर्याप्त नट वेल्ड शक्ति के लिए धागे की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त टैपिंग की आवश्यकता होती है। | वेल्ड की ताकत आधार सामग्री से अधिक होती है, जिससे एक "मेटल बटन" मैकेनिकल इंटरलॉक बनता है। | टैपिंग को पूरी तरह समाप्त करता है, प्रक्रिया को सरल बनाता है, लागत बचाता है, संरचनात्मक विश्वसनीयता बढ़ाता है। |
| 4 | ग्रिड में उतार-चढ़ाव, इलेक्ट्रोड घिसाव के कारण वेल्ड गुणवत्ता अस्थिर; ख़राब स्थिरता. | ऑटो{{2}मुआवजा के साथ बंद {{0}लूप ऊर्जा {{1}आधारित नियंत्रण। | अत्यधिक स्थिर वेल्ड गुणवत्ता, ऑपरेटर निर्भरता को कम करती है, "शून्य{0}}दोष" उत्पादन को सक्षम बनाती है। |
सहयोगी भागीदार
प्रमाणपत्र
हाइफ़ेई वेल्डिंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड एक राष्ट्रीय "लिटिल जायंट" उद्यम है जो परिष्कृत और अद्वितीय प्रौद्योगिकियों में विशेषज्ञता रखता है।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
01.सीडी वेल्डिंग और मानक एमएफ स्पॉट वेल्डिंग के बीच मुख्य अंतर क्या है?
02.आप यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि वेल्डिंग गर्म -स्टैम्प्ड स्टील की मूल उच्च शक्ति से समझौता न करे?
03.प्रमुख उपभोग्य सामग्रियों (जैसे, इलेक्ट्रोड) का जीवनकाल क्या है? क्या प्रतिस्थापन महंगा है?
04.क्या इसे स्वचालित उत्पादन में एकीकृत किया जा सकता है? यह रोबोट/पीएलसी के साथ कैसे संचार करता है?
05.क्या वर्कशॉप पावर ग्रिड या संपीड़ित हवा के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं हैं?
06.यदि उत्पाद मॉडल बदलता है, तो क्या हमें वेल्डिंग मापदंडों का पुनर्विकास करने की आवश्यकता है?
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