प्रतिरोध वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करने के लिए, मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
Choose सही इलेक्ट्रोड सामग्री: इलेक्ट्रोड को एक ऐसी सामग्री से बनाया जाना चाहिए जो वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान का सामना कर सकता है . कॉपर इलेक्ट्रोड का उपयोग आमतौर पर कॉपर मिश्र धातुओं को वेल्डिंग के लिए किया जाता है क्योंकि उनकी उत्कृष्ट चालकता और स्थायित्व .}
Prepare और स्वच्छ वेल्डिंग सामग्री : वेल्डिंग शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि कनेक्ट होने के लिए तांबे के मिश्र धातु भागों को साफ और संदूषक से मुक्त किया जाता है . किसी भी सतह की अशुद्धियों का वेल्ड की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, और आमतौर पर एक तार ब्रश या रासायनिक विलायक .} से साफ किया जाता है।
Set वेल्डिंग पैरामीटर्स: सही ढंग से वेल्डिंग पैरामीटर सेट करना सफल वेल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण है . मापदंडों पर विचार करने के लिए वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग समय, और इलेक्ट्रोड बल . इन मापदंडों के विशिष्ट मान कॉपर अलॉय की मोटाई और संरचना पर निर्भर करेंगे।
WELDING PROCESS: दो संपर्क बिंदुओं के बीच ब्रेज़िंग फिलर मेटल जोड़ें, वर्कपीस को इलेक्ट्रोड के बीच टकराते हुए फिलर मेटल के साथ रखें, और वेल्डिंग करंट लागू होने पर अच्छा इलेक्ट्रिकल संपर्क . सुनिश्चित करें, संपर्क बिंदु पर प्रतिरोध गर्मी उत्पन्न करता है, जो कि कॉपर मिश्रॉय और ब्राज़िंग फिलर को एक साथ देता है। वेल्ड .
Cooling और निरीक्षण: वेल्डिंग के बाद, वेल्ड को स्वाभाविक रूप से ठंडा करने की अनुमति दें या दोषों के गठन को रोकने के लिए नियंत्रित शीतलन विधियों का उपयोग करें . ठंडा होने के बाद, वेल्ड को गुणवत्ता के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें दरारें, पोरसिटी, और उचित संलयन}} . की आवश्यकता होती है।
Quality Control: वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग से पहले सतह की स्थिति, सफाई विधि, खुरदरापन, और वेल्ड का प्लेसमेंट समय संपर्क प्रतिरोध मूल्य को प्रभावित करेगा . इलेक्ट्रोड दबाव बढ़ाने से धातु को अधिक लोचदार और प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने में मदद मिलेगी, जो कि संपर्क सतह की असमानता को नष्ट कर देगा। वेल्ड इलेक्ट्रोड दबाव की वृद्धि के साथ कम हो जाएगा, इसलिए इलेक्ट्रोड दबाव बढ़ाते समय, वेल्डिंग वर्तमान को तदनुसार बढ़ाने की आवश्यकता होती है या वेल्डिंग समय को बढ़ाने की आवश्यकता होती है। .}
