सीवन वेल्डिंग मशीनकाम के सिद्धांत
सीम वेल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत बुनियादी बातों पर आधारित हैप्रतिरोध वेल्डिंग, लेकिन दो या दो से अधिक ओवरलैपिंग धातु शीटों के बीच एक निरंतर, रिसाव - तंग वेल्ड (एक सीम) का उत्पादन करने के लिए विशेषीकृत है।
1. मुख्य सिद्धांत: प्रतिरोध सीम वेल्डिंग
इसके मूल में, सीम वेल्डिंग का एक प्रकार हैप्रतिरोध वेल्डिंग. के सिद्धांत पर कार्य करता हैजूल तापन: जब एक बड़ा विद्युत प्रवाह विद्युत प्रतिरोध वाले किसी पदार्थ से होकर गुजरता है, तो यह गर्मी उत्पन्न करता है।
उत्पन्न ऊष्मा का मूल सूत्र है:H = I² * R * t
कहाँ:
H= उत्पन्न ऊष्मा (जूल)
I= विद्युत धारा (एम्पीयर)
R= वर्कपीस का विद्युत प्रतिरोध (ओम)
t= करंट लागू होने का समय (सेकंड)
मुख्य बात यह है कि उच्चतम प्रतिरोध पर हैइंटरफ़ेसदो धातु शीटों के बीच (सतह की खामियों और ऑक्साइड के कारण), जिससे वह सटीक बिंदु सबसे अधिक गर्म हो जाता है और पिघला हुआ हो जाता है, जिससे एक वेल्ड नगेट बनता है।
2. प्रमुख घटक और उनकी भूमिकाएँ
एक सीम वेल्डिंग मशीन इस सिद्धांत को लगातार लागू करने के लिए कई महत्वपूर्ण घटकों को एकीकृत करती है:
- इलेक्ट्रोड व्हील (रोलर इलेक्ट्रोड):ये स्पॉट वेल्डर के स्थिर इलेक्ट्रोड को प्रतिस्थापित करते हैं। वे घूमने वाले, डिस्क आकार के तांबे के मिश्र धातु के पहिये हैं जो वर्कपीस को जकड़ते हैं और वेल्डिंग करंट ले जाते हैं। वे फोर्जिंग दबाव भी लागू करते हैं और मशीन के माध्यम से वर्कपीस को परिवहन करते हैं।
- विद्युत आपूर्ति एवं नियंत्रक:उच्च एम्परेज विद्युत प्रवाह प्रदान करता है और सटीक रूप से नियंत्रित करता है। आधुनिक मशीनों का प्रयोगमध्य-फ़्रीक्वेंसी डायरेक्ट करंट (एमएफडीसी)बेहतर नियंत्रण और दक्षता के लिए इनवर्टर।
- दबाव तंत्र:इलेक्ट्रोड पहियों पर एक सुसंगत और समायोज्य बल (न्यूमेटिक्स या सर्वोमोटर्स के माध्यम से) लागू करता है, जिससे अच्छा विद्युत संपर्क सुनिश्चित होता है और पिघली हुई धातु बनती है।
- शीतलन प्रणाली:उत्पन्न अत्यधिक गर्मी को दूर करने और क्षति को रोकने के लिए इलेक्ट्रोड आर्म्स और ट्रांसफार्मर के माध्यम से पानी का संचार करता है।
3. चरण दर चरण कार्य प्रक्रिया
इस प्रक्रिया को निम्नलिखित फ़्लोचार्ट में देखा जा सकता है, जो दो मुख्य परिचालन मोड की रूपरेखा प्रस्तुत करता है:
- सतत सीवन:इलेक्ट्रोड पहिये एक स्थिर गति से घूमते हैं जबकि करंट लगातार प्रवाहित होता है, जिससे एकल, निर्बाध वेल्ड बनता है। यह कंटेनर, टैंक या पाइप के लिए पूरी तरह से सीलबंद जोड़ बनाने के लिए आदर्श है।
- रोल-स्पॉट (रुक-रुक कर) सीम:मशीन स्टार्ट{0}}स्टॉप चक्र में काम करती है। पहिये थोड़ी दूरी ("पिच") घूमते हैं, रुकते हैं, और फिर दोहराने से पहले स्पॉट वेल्डर की तरह ही एक करंट पल्स भेजा जाता है। यह ओवरलैपिंग वेल्ड नगेट्स की एक श्रृंखला बनाता है। यह विधि आम है जहां निरंतर सील आवश्यक नहीं है, क्योंकि यह गर्मी इनपुट को कम करती है और विरूपण को कम करती है।
4. लाभ और सीमाएँ
| लाभ | सीमाएँ |
|---|---|
| उच्च उत्पादन दर& रफ़्तार | उच्च उपकरण लागत |
| का उत्पादनभली भांति बंद करके सील किया गयाजोड़ | लैप जोड़ों और रैखिक/घूर्णी रूप से सममित वक्रों तक सीमित |
| कोई उपभोग्य वस्तु नहींजैसे भराव की छड़ें या गैस | सभी धातुएँ उपयुक्त नहीं होती हैं (उदाहरण के लिए, उच्च तापीय चालकता वाली धातुएँ कठिन होती हैं) |
| स्वच्छ प्रक्रियाबिना किसी चिंगारी या धुएं के | ओवरलैपिंग जोड़ बट जोड़ की तुलना में वजन और सामग्री जोड़ता है |
| उत्कृष्ट पुनरावृत्तिऔर स्वचालन | मापदंडों को सही ढंग से सेट करने के लिए महत्वपूर्ण विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है |
5. सामान्य अनुप्रयोग
सीवन वेल्डिंगकिसी भी अनुप्रयोग के लिए निरंतर, रिसाव-रोधी जोड़ की आवश्यकता के लिए उद्योग मानक है:
- मोटर वाहन:ईंधन टैंक, निकास प्रणाली, मफलर, तेल फिल्टर, उत्प्रेरक कनवर्टर।
- औद्योगिक:दबाव पोत, हाइड्रोलिक सिलेंडर, प्रशीतन घटक (कंप्रेसर, बाष्पीकरणकर्ता), शिपिंग ड्रम और बैरल।
- एयरोस्पेस:ईंधन लाइनें और छोटे टैंक।
- उपभोक्ता वस्तुओं:उपकरण आवास (उदाहरण के लिए, वॉटर हीटर टैंक, वॉशिंग मशीन टब)।
