सीम वेल्डिंग मशीन: धौंकनी को टूटने से रोकें

स्टेनलेस स्टील बेलो का व्यापक रूप से पाइपलाइन मुआवजे, सीलिंग सिस्टम, वैक्यूम उपकरण, पेट्रोकेमिकल लाइनों, बिजली उपकरण और सटीक उपकरणों में उपयोग किया जाता है। वे अपने संक्षारण प्रतिरोध, लचीलेपन, थकान प्रतिरोध और कंपन और विस्थापन को अवशोषित करने की क्षमता के लिए मूल्यवान हैं। साथ ही, वे वेल्ड करने के लिए कठिन हिस्से हैं।

कारण सरल है: दीवार पतली है, और शरीर नालीदार है। वेल्डिंग के दौरान, ताप इनपुट बहुत अधिक नहीं हो सकता है, और वेल्डिंग व्हील का दबाव अत्यधिक नहीं हो सकता है। सीवन निरंतर और रिसाव से तंग होना चाहिए, लेकिन गलियारे की चोटियाँ, घाटियाँ और संक्रमण क्षेत्र कुचले या टूटे नहीं होने चाहिए। यदि करंट, वेल्डिंग की गति, पहिये का दबाव, फिक्स्चर की स्थिति, या शीतलन विधि को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो जलने, दरारें, दीवार क्षति, या सीम विफलता हो सकती है। गंभीर मामलों में, पूरा भाग अस्वीकृत किया जा सकता है।

एकएमएफडीसी सीम वेल्डिंग मशीनपरिधीय सीमों, अनुदैर्ध्य सीमों और धौंकनी अनुभागों और अंत ट्यूबों, फ्लैंज या फिटिंग के बीच जोड़ों के लिए उपयुक्त है। यह स्थिर वर्तमान आउटपुट, केंद्रित ताप इनपुट और निरंतर सीम वेल्डिंग क्षमता प्रदान करता है। फिर भी, एक उपयुक्त मशीन एक स्थिर प्रक्रिया की गारंटी नहीं देती है। स्टेनलेस स्टील बेलो वेल्डिंग में असली चुनौती हीट इनपुट, व्हील प्रेशर, फिक्सचर सपोर्ट और वेल्डिंग लय को एक संकीर्ण और दोहराने योग्य सीमा के भीतर रखना है।

पतली दीवारों में अत्यधिक गर्मी या दबाव सहन करने की क्षमता कम होती है

मानक ट्यूबों में आमतौर पर मोटी दीवारें और अधिक प्रक्रिया सहनशीलता होती है। स्टेनलेस स्टील धौंकनी अलग हैं। उनकी दीवारें पतली हैं, और नालीदार संरचना बल वितरण को असमान बनाती है। जब वेल्डिंग व्हील ट्यूब की दीवार पर दबाव डालता है, तो थोड़ा अधिक दबाव कॉरगेशन चोटियों को नुकसान पहुंचा सकता है। यदि दबाव बहुत कम है, तो पहिये और ट्यूब की दीवार के बीच संपर्क अस्थिर हो जाता है, जिससे स्थानीय रूप से अधिक गर्मी हो सकती है या जलन हो सकती है।

इस कारण से, धौंकनी का टूटना शायद ही कभी केवल "बहुत अधिक करंट" या "बहुत अधिक दबाव" के कारण होता है। यह आमतौर पर तब होता है जब ताप इनपुट और यांत्रिक बल को एक साथ नियंत्रित नहीं किया जाता है। क्रैकिंग जोखिम को कम करने के लिए स्थिर ताप इनपुट और समान पहिया दबाव दोनों की आवश्यकता होती है।

स्टेनलेस स्टील गर्मी को जल्दी नष्ट नहीं करता है

स्टेनलेस स्टील कार्बन स्टील की तुलना में अधिक धीरे-धीरे गर्मी का संचालन करता है। वेल्डिंग के दौरान, गर्मी सीम के पास रहती है। पतली दीवार के लिए, यह एक स्पष्ट समस्या पैदा करता है: स्थानीय तापमान तेजी से बढ़ता है, ट्यूब की दीवार की ताकत कम हो जाती है, और ठंडा होने के दौरान सिकुड़न तनाव विकसित होता है।

यदि वेल्डिंग करंट बहुत अधिक है, वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है, या निरंतर वेल्डिंग के दौरान शीतलन अपर्याप्त है, तो सीम के पास गर्मी जमा हो सकती है। सबसे पहले, यह केवल मलिनकिरण के रूप में दिखाई दे सकता है। जैसे-जैसे उत्पादन जारी रहता है, इससे जलन हो सकती है, दरार पड़ सकती है, सीवन भंगुर हो सकता है, या ख़राब रिसाव हो सकता है, जकड़न हो सकती है।

नालीदार चोटियाँ और घाटियाँ अलग-अलग तरह से बल प्राप्त करती हैं

धौंकनी चिकनी ट्यूब नहीं हैं। नालीदार चोटियों, घाटियों और संक्रमण क्षेत्रों में अलग-अलग कठोरता होती है। यदि वेल्डिंग व्हील प्रोफाइल वर्कपीस से मेल नहीं खाता है, तो दबाव एक छोटे से क्षेत्र में केंद्रित हो सकता है। ऊंचे शिखर क्षेत्र को कुचला जा सकता है, जबकि घाटी क्षेत्र में अस्थिर संपर्क और स्थानीय अति ताप हो सकता है।

यही कारण है कि स्टेनलेस स्टील बेलो सीम वेल्डिंग केवल फ्लैट शीट या मानक ट्यूब वेल्डिंग के मापदंडों का उपयोग नहीं कर सकती है। समान धारा और दबाव एक सपाट हिस्से पर काम कर सकते हैं लेकिन एक पतली नालीदार संरचना को तोड़ सकते हैं।

वेल्ड किनारे पर महीन दरारें

ये दरारें बहुत छोटी हो सकती हैं और वेल्डिंग के तुरंत बाद दिखाई नहीं दे सकती हैं। वे रिसाव परीक्षण, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, झुकने परीक्षण, या बाद में असेंबली के दौरान दिखाई दे सकते हैं। सामान्य कारणों में अत्यधिक गर्मी इनपुट, अपूर्ण संलयन, शीतलन संकोचन तनाव, आधार सामग्री दोष, या खराब पूर्व {{2}वेल्ड सफाई) शामिल हैं।

यदि दरारें वेल्ड किनारे पर केंद्रित हैं, तो वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग गति, पहिया दबाव, वेल्ड गठन और सामग्री की सतह की स्थिति की जांच करें।

नालीदार चोटियों पर दरारें पड़ना

यदि दरारें मुख्य रूप से गलियारे की चोटियों पर होती हैं, तो पहले वेल्डिंग व्हील दबाव, व्हील प्रोफाइल, आंतरिक समर्थन और स्थिरता समर्थन की जांच की जानी चाहिए। शिखर धौंकनी का सबसे खुला हिस्सा है, और पहिया दबाव सबसे अधिक वहां केंद्रित होने की संभावना है। उचित आंतरिक समर्थन या फॉर्म -फिटिंग टूलींग के बिना, पतले शिखर क्षेत्र को आसानी से कुचला या तोड़ा जा सकता है।

इस समस्या को अकेले करंट कम करके हल नहीं किया जा सकता क्योंकि मूल कारण अक्सर केंद्रित यांत्रिक बल होता है।

स्थानीय जले हुए {{0}दीवारों के आर-पार या पतले-

स्थानीय जलन आमतौर पर अत्यधिक करंट, धीमी वेल्डिंग गति, अस्थिर पहिया संपर्क या अपर्याप्त दबाव से संबंधित होती है। जब वेल्डिंग व्हील ट्यूब की दीवार से समान रूप से संपर्क नहीं करता है, तो करंट बहुत छोटे क्षेत्र में केंद्रित हो सकता है, जिससे तत्काल स्थानीय ओवरहीटिंग हो सकती है।

इस प्रकार की खराबी आमतौर पर देखने को मिलती है। वेल्ड क्षेत्र में कालापन, छेद, ढहे हुए किनारे या धातु के छींटे दिखाई दे सकते हैं।

परिधीय सीम वेल्डिंग के बाद स्थानीय क्रैकिंग

जब धौंकनी को अंत ट्यूबों, फ्लैंजों या फिटिंग्स के लिए वेल्ड किया जाता है, तो खराब सांद्रता, अत्यधिक असेंबली अंतराल, अस्थिर क्लैंपिंग, या असमान घुमाव वेल्डिंग के बाद स्थानीय संकोचन तनाव का कारण बन सकता है। परिधीय सीम निरंतर दिख सकती है, लेकिन शीतलन या दबाव परीक्षण के दौरान एक खंड टूट सकता है।

इस मामले में, वेल्डिंग पैरामीटर ही जांच की जाने वाली एकमात्र चीज़ नहीं है। असेंबली सटीकता और घूर्णी स्थिरता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है।

अत्यधिक करंट या धीमी वेल्डिंग गति के कारण जलन हो सकती है

एक एमएफडीसी सीम वेल्डिंग मशीन स्थिर वर्तमान आउटपुट प्रदान करती है, लेकिन पतली दीवार धौंकनी गर्मी के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती है। अत्यधिक करंट, बहुत अधिक पल्स ऊर्जा, या धीमी वेल्डिंग गति सीम क्षेत्र को बहुत लंबे समय तक उच्च तापमान पर रख सकती है।

ज़्यादा गरम करने से जलने के अलावा और भी बहुत कुछ हो सकता है। इससे वेल्ड का रंग गहरा हो सकता है, ट्यूब की दीवारें नरम हो सकती हैं, वेल्ड किनारे के पास भंगुरता हो सकती है और ठंडा होने पर दरारें पड़ सकती हैं। उन धौंकनी के लिए जिन्हें सीलिंग, दबाव प्रतिरोध, या थकान जीवन की आवश्यकता होती है, ये दोष गंभीर दीर्घकालिक जोखिम हैं।

सेटअप के दौरान, केवल दृश्यमान या पूरी तरह से जुड़े हुए वेल्ड का लक्ष्य न रखें। ट्यूब की दीवार की विकृति, ज़्यादा गरम होना, असामान्य वेल्ड रंग और रिसाव परीक्षण स्थिरता पर भी नज़र रखें।

बहुत कम करंट या अत्यधिक वेल्डिंग गति भी टूटने का खतरा पैदा कर सकती है

कुछ ऑपरेटर जलने से बचने के लिए करंट को कम कर देते हैं या गति बढ़ा देते हैं। इससे दिखाई देने वाली गर्मी कम हो सकती है, लेकिन यदि सीम पूरी तरह से जुड़ा नहीं है, तो रिसाव परीक्षण, दबाव परीक्षण, कंपन, या थकान लोडिंग के दौरान अप्रयुक्त क्षेत्र दरार का शुरुआती बिंदु बन सकता है।

दरारों को रोकना केवल गर्मी को कम करने के बारे में नहीं है। उचित संलयन प्राप्त करते समय सीम को अधिक गर्म होने से बचना चाहिए। एक स्थिर प्रक्रिया विंडो खोजने के लिए नमूना परीक्षण का उपयोग करना एक विश्वसनीय दृष्टिकोण है जो न्यूनतम अनावश्यक ताप इनपुट के साथ ताकत और सीलिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।

लगातार वेल्डिंग के दौरान गर्मी जमा हो जाती है

एक सफल नमूना स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन की गारंटी नहीं देता है। निरंतर सीम वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग व्हील, इलेक्ट्रोड, वर्कपीस और प्रवाहकीय घटक सभी गर्म हो जाते हैं। यदि शीतलन जारी नहीं रह सकता है, तो बाद के हिस्सों में गहरा वेल्ड रंग, अधिक छींटे, अधिक दरारें, या वेल्ड शक्ति में भिन्नता दिखाई दे सकती है।

इस कारण से, प्रक्रिया सत्यापन केवल एक नमूने पर आधारित नहीं होना चाहिए। वेल्ड की उपस्थिति, रिसाव परीक्षण के परिणाम, क्रैकिंग और आयामी स्थिरता के संदर्भ में पहले भागों की बाद के हिस्सों के साथ तुलना करने के लिए एक संक्षिप्त निरंतर वेल्डिंग परीक्षण की सिफारिश की जाती है।

अत्यधिक दबाव पतली दीवार ट्यूबों में दरार डाल सकता है

धौंकनी की दीवारें पतली हैं, इसलिए केवल संपर्क को मजबूर करने के लिए भारी दबाव का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो नालीदार चोटियाँ, अंत संक्रमण और कमजोर खंड कुचल या टूट सकते हैं। पतली दीवार वाले स्टेनलेस स्टील धौंकनी के लिए, उच्च दबाव की तुलना में स्थिर और समान दबाव अधिक महत्वपूर्ण है।

यदि नालीदार चोटियाँ चपटी हैं, पहिया के निशान बहुत गहरे हैं, या दबाव संपर्क बिंदुओं पर दरारें दिखाई देती हैं, तो पहले जांचें कि क्या दबाव बहुत अधिक है, क्या पहिया संपर्क क्षेत्र बहुत छोटा है, और क्या वर्कपीस में पर्याप्त आंतरिक समर्थन है।

बहुत कम दबाव स्थानीय अति ताप का कारण बन सकता है

यदि दबाव बहुत कम है, तो वेल्डिंग व्हील और ट्यूब की दीवार के बीच संपर्क अस्थिर हो जाता है। फिर धारा छोटे संपर्क बिंदुओं पर केंद्रित हो जाती है। दबाव सुरक्षित लग सकता है, लेकिन स्थानीय तापमान और भी अधिक हो सकता है, जिससे जलन, छींटे या दरारें पड़ सकती हैं।

सीम वेल्डिंग में, दबाव, करंट और वेल्डिंग गति को एक साथ समायोजित किया जाना चाहिए। दबाव की जांच किए बिना करंट कम करना, या संपर्क स्थितियों की जांच किए बिना दबाव बढ़ाना, शायद ही कभी स्थिर तरीके से क्रैकिंग को हल करता है।

अनुपयुक्त वेल्डिंग व्हील प्रोफ़ाइल स्थानीय क्षति का कारण बन सकती है

स्टेनलेस स्टील धौंकनी में एक विशेष ज्यामिति होती है। यदि एक मानक फ्लैट शीट सीम वेल्डिंग व्हील का उपयोग किया जाता है, तो संपर्क चौड़ाई बहुत संकीर्ण हो सकती है, एक छोटे से क्षेत्र में बल केंद्रित हो सकता है। विभिन्न ट्यूब व्यास, गलियारे की ऊंचाई और वेल्ड स्थिति के लिए, व्हील प्रोफाइल को वर्कपीस से मेल खाना चाहिए।

पतली दीवार धौंकनी के लिए, सही वेल्डिंग व्हील और समर्थन संरचना अक्सर अकेले पैरामीटर परिवर्तन की तुलना में परिणाम को अधिक प्रभावी ढंग से सुधारती है। पहिये को स्थिर संपर्क प्रदान करना चाहिए और चोटियों, किनारों या संक्रमण क्षेत्रों पर अत्यधिक स्थानीय दबाव से बचना चाहिए।

पहिए के गलत संरेखण से बार-बार दबाव में बदलाव होता है

परिधीय सीम वेल्डिंग के दौरान, ट्यूब घूमती है। यदि वेल्डिंग व्हील और ट्यूब सेंटरलाइन संरेखित नहीं हैं, तो प्रत्येक घुमाव के दौरान दबाव बदल जाता है। कुछ हिस्से ज़्यादा गरम हो सकते हैं, जबकि अन्य कुचले जा सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय दरारें पड़ सकती हैं या असंगत सीवन हो सकता है।

वेल्डिंग से पहले, पहिया संरेखण, वर्कपीस क्लैंपिंग सांद्रता और घूर्णी स्थिरता की जांच करें। यदि रोटेशन के दौरान ट्यूब उछलती है या विलक्षण रूप से चलती है, तो वेल्ड गुणवत्ता को नियंत्रित करना मुश्किल होगा।

आंतरिक समर्थन के बिना, पतली दीवार वाली ट्यूब ढह सकती हैं

पतली दीवार धौंकनी वेल्डिंग करते समय, आंतरिक समर्थन बहुत महत्वपूर्ण है। एक उपयुक्त खराद या आंतरिक समर्थन के बिना, पहिया का दबाव सीधे पतली ट्यूब की दीवार पर कार्य करता है, जो भाग को विकृत, चपटा या दरार कर सकता है।

आंतरिक समर्थन की भूमिका केवल वर्कपीस को पकड़ना नहीं है। यह गोलाई बनाए रखने में मदद करता है और व्हील प्रेशर को वेल्ड क्षेत्र पर अधिक समान रूप से कार्य करने की अनुमति देता है। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां धौंकनी अनुभाग एक अंत ट्यूब, निकला हुआ किनारा, या फिटिंग से जुड़ता है, क्योंकि उन क्षेत्रों में कठोरता तेजी से बदलती है।

अस्थिर क्लैम्पिंग के कारण वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस खिसक सकता है

यदि धौंकनी को सुरक्षित रूप से नहीं लगाया गया है, तो वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस शिफ्ट हो सकता है, डगमगा सकता है या बाहर निकल सकता है। मोटे हिस्सों के लिए, यह छोटी सी गतिविधि ज्यादा मायने नहीं रखती। पतली दीवार के धौंकनी के लिए, यह वेल्ड ऑफसेट, व्हील खरोंच, स्थानीय क्रैकिंग, या संयुक्त गलत संरेखण का कारण बन सकता है।

फिक्स्चर को भाग को बिना अधिक क्लैंप किए और वेल्ड क्षेत्र के बाहर कोई निशान छोड़े बिना मजबूती से पकड़ना चाहिए। परिधीय सीमों के लिए, रोटेशन तंत्र को भी बिना कूदे सुचारू रूप से चलना चाहिए।

अंतिम ट्यूब, फ्लैंज और धौंकनी के बीच अत्यधिक अंतराल से दरार पड़ने का खतरा बढ़ जाता है

जब धौंकनी को अंत ट्यूबों या फ्लैंज से जोड़ा जाता है, तो असमान सिरे, अत्यधिक बेमेल, या असंगत अंतराल सीम वेल्डिंग के दौरान असमान बल और असमान गर्मी का कारण बन सकते हैं। ठंडा होने के बाद, ये क्षेत्र दरार आरंभ बिंदु बन सकते हैं।

खराब असेंबली को आमतौर पर केवल वेल्डिंग मापदंडों द्वारा ठीक नहीं किया जा सकता है। वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग के दौरान संरचनात्मक विचलन को कम करने के लिए अंत की समतलता, सघनता, फिट होने की स्थिति और क्लैंपिंग स्थिरता की जांच करें।

वेल्डिंग के बाद आधार सामग्री दोष दरारें बन सकते हैं

यदि स्टेनलेस स्टील बेलो सामग्री में समावेशन, माइक्रोक्रैक, असमान दीवार की मोटाई, क्षति, या स्थानीय थकान दोष शामिल हैं, तो वेल्डिंग थर्मल चक्र इन दोषों को बदतर बना सकता है। यदि कुछ हिस्से समान मापदंडों के तहत टूटते हैं जबकि अन्य स्थिर रहते हैं, तो मशीन के साथ-साथ आने वाली सामग्री की भी जांच की जानी चाहिए।

पतली दीवार के लिए, सामग्री में दोषों की बहुत कम गुंजाइश होती है। वेल्डिंग से पहले, दीवार की मोटाई, गलियारा बनाने की गुणवत्ता, सतह खरोंच, अंतिम गुणवत्ता और बैच स्थिरता का निरीक्षण करना उपयोगी होता है।

वेल्ड क्षेत्र में तेल, नमी या ऑक्साइड वेल्ड निर्माण को प्रभावित करते हैं

तेल, नमी, ऑक्साइड, धूल और मशीनिंग अवशेष सभी पहिया संपर्क और वेल्ड गठन को प्रभावित कर सकते हैं। आर्द्र वातावरण में वेल्डिंग करने से छिद्र, संदूषण और स्थानीय दोष भी हो सकते हैं।

वेल्ड से पहले की सफाई सरल लग सकती है, लेकिन सीलिंग और दबाव वाले भागों के लिए यह महत्वपूर्ण है। वेल्ड क्षेत्र सूखा और साफ होना चाहिए, और सिरे दृश्यमान तेल, ऑक्साइड, पानी और मलबे से मुक्त होने चाहिए।

वेल्डिंग व्हील पर चिपकी सामग्री ट्यूब की दीवार को फाड़ सकती है

यदि वेल्डिंग व्हील की सतह पर धातु चिपकी हुई है, खरोंचें हैं, घिसाव है, या गड़गड़ाहट है, तो यह वेल्डिंग के दौरान पतली ट्यूब की दीवार के खिलाफ खिंच सकता है। क्योंकि धौंकनी की दीवारें बहुत पतली होती हैं, थोड़ा सा खींचने पर भी छोटे-छोटे टूट-फूट हो सकते हैं।

सतह को चिकना, प्रोफ़ाइल को स्थिर और प्रभावी ढंग से ठंडा करने के लिए वेल्डिंग व्हील को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए, तैयार किया जाना चाहिए और बदला जाना चाहिए। पहिये को बनाए रखने से पहले वेल्ड दोष या ट्यूब दीवार क्षति दिखाई देने तक प्रतीक्षा न करें।

पहले एक स्थिर प्रक्रिया विंडो बनाएं

सेटअप के दौरान, केवल करंट को समायोजित न करें। करंट, वेल्डिंग गति, पल्स मोड, व्हील प्रेशर, निचोड़ने का समय, ठंडा करने की स्थिति और पोस्ट वेल्ड परिणामों को एक साथ रिकॉर्ड करें।

एक अच्छे पैरामीटर सेट को तीन शर्तों को पूरा करना चाहिए: कोई जलन नहीं, उचित वेल्ड संलयन, और स्थिर रिसाव या दबाव परीक्षण प्रदर्शन। केवल दिखावे के आधार पर निर्णय लेने से आसानी से गलत निष्कर्ष निकल सकते हैं।

धौंकनी के लिए डिज़ाइन किए गए वेल्डिंग पहियों और समर्थन संरचनाओं का उपयोग करें

धौंकनी वेल्डिंग में ट्यूब व्यास, नाली की ऊंचाई और वेल्ड स्थिति से मेल खाने वाले वेल्डिंग पहियों का उपयोग करना चाहिए। जब आवश्यक हो, एक आंतरिक खराद का धुरा, समर्थन पहिया, या फॉर्म -फिटिंग फिक्स्चर का उपयोग करें ताकि दबाव वेल्ड क्षेत्र में समान रूप से वितरित हो।

प्रत्येक धौंकनी विशिष्टता के लिए मानक फ्लैट-शीट सीम वेल्डिंग व्हील का उपयोग न करें। अलग-अलग दीवार की मोटाई, गलियारे की ऊँचाई और संयुक्त संरचनाओं के लिए अलग-अलग पहिया और समर्थन डिज़ाइन की आवश्यकता हो सकती है।

अंतराल और सघनता को नियंत्रित करें

वेल्डिंग से पहले, अंत की समतलता, बेमेल, सघनता और क्लैंपिंग स्थिरता की जांच करें। परिधीय सीमों के लिए, वर्कपीस को कूदने या विलक्षण गति के बिना आसानी से घूमना चाहिए।

असेंबली जितनी अधिक स्थिर होगी, वेल्डिंग मापदंडों को सुसंगत रखना उतना ही आसान होगा। यदि फिट{{1}अप में ही बड़ा विचलन है, तो स्थिर वेल्डिंग मुश्किल है, चाहे पैरामीटर कैसे भी समायोजित किए जाएं।

गर्मी बढ़ने से बचने के लिए वेल्डिंग लय को नियंत्रित करें

निरंतर उत्पादन के दौरान, वेल्डिंग व्हील तापमान, वर्कपीस तापमान और वेल्ड रंग परिवर्तन की निगरानी करें। यदि बाद के हिस्सों में दरारें बढ़ती हैं, तो समस्या अचानक पैरामीटर परिवर्तन की नहीं हो सकती है। यह गर्मी का बढ़ना या अपर्याप्त शीतलन हो सकता है।

चक्र समय को अनुकूलित करके, कूलिंग को मजबूत करके और वेल्डिंग व्हील की स्थिति की नियमित जांच करके इसे बेहतर बनाया जा सकता है। बैच उत्पादन के लिए, निरंतर संचालन के दौरान रिकॉर्ड वेल्ड परिवर्तन, न कि केवल पहला टुकड़ा परिणाम।

वेल्डिंग से पहले साफ करें और वेल्डिंग के बाद नियंत्रण में ठंडा करें

वेल्डिंग से पहले तेल, नमी और ऑक्साइड हटा दें। वेल्डिंग के बाद, अचानक जबरदस्ती ठंडा करने और हिस्से को जल्दी हिलाने से बचें। उच्च आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, ग्राहक मानक के अनुसार रिसाव, दबाव या गैर विनाशकारी परीक्षण करें।

ये चरण सरल लग सकते हैं, लेकिन पतली दीवार वाले स्टेनलेस स्टील धौंकनी के लिए, इनका अक्सर उपज पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

निष्कर्ष

स्टेनलेस स्टील बेलोज़ सीम वेल्डिंग में ट्यूब की दीवार में दरार आमतौर पर अकेले एक पैरामीटर के कारण नहीं होती है। नियंत्रित करने के लिए वास्तविक कारक हैं गर्मी इनपुट, वेल्डिंग व्हील दबाव, फिक्स्चर समर्थन, असेंबली सटीकता, सामग्री की स्थिति और पोस्ट {{1}वेल्ड कूलिंग।

अकेले करंट को कम करना पर्याप्त नहीं है, और केवल दबाव बढ़ाने से नई समस्याएं पैदा हो सकती हैं। एक अधिक विश्वसनीय दृष्टिकोण एक स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया विंडो का निर्माण करना है, फिर वेल्डिंग पहियों, आंतरिक समर्थन, फिक्स्चर और नियंत्रित शीतलन विधियों का उपयोग करें जो धौंकनी संरचना से मेल खाते हों। सीलिंग, दबाव, या उच्च विश्वसनीयता अनुप्रयोगों के लिए, वेल्ड गुणवत्ता की पुष्टि के लिए रिसाव परीक्षण, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, या गैर-विनाशकारी परीक्षण का उपयोग किया जाना चाहिए।

यदि आप स्टेनलेस स्टील धौंकनी के टूटने, जलने, खराब रिसाव या सीम की विफलता से जूझ रहे हैं, तो आप हाइफ़ेई को अपनी धौंकनी सामग्री, दीवार की मोटाई, नाली के आयाम, वेल्ड की स्थिति, संयुक्त संरचना, परीक्षण आवश्यकताएं और उत्पादन लक्ष्य भेज सकते हैं। हम आपके वास्तविक वर्कपीस के आधार पर उपयुक्त एमएफडीसी सीम वेल्डिंग मशीन, वेल्डिंग व्हील टूलींग और स्वचालित सीम वेल्डिंग समाधान का मूल्यांकन करने में मदद कर सकते हैं।

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