कॉपर ब्रैड का व्यापक रूप से स्विचगियर, ट्रांसफार्मर, विद्युत कैबिनेट, बैटरी सिस्टम और अन्य उत्पादों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए लचीले, उच्च {{0}वर्तमान कनेक्शन की आवश्यकता होती है। हालाँकि, ब्रैड को एक ठोस तांबे के बसबार से जोड़ना, दो सामान्य धातु शीटों को वेल्डिंग करने से अधिक जटिल है।
महीन तांबे की लड़ियाँ दबाव में फैल सकती हैं, ठोस बसबार गर्मी को तुरंत हटा देता है, और सतह की स्थिति में एक छोटा सा बदलाव संयुक्त स्थिरता को प्रभावित कर सकता है। यदि ब्रैड को टिन किया गया है, तो कोटिंग वेल्डिंग प्रक्रिया में एक और चर जोड़ती है।
इसलिए एक विश्वसनीय जोड़ वर्कपीस से शुरू होता है, वेल्डिंग मशीन के नाम या रेटेड क्षमता से नहीं। एमएफडीसी प्रतिरोध वेल्डिंग, डिफ्यूजन वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, क्रिम्पिंग या ब्रेज़िंग के बीच चयन करने से पहले ब्रैड क्रॉस सेक्शन, स्ट्रैंड निर्माण, बसबार आयाम, संयुक्त क्षेत्र और आवश्यक विद्युत प्रदर्शन की समीक्षा की जानी चाहिए।
यह मार्गदर्शिका बताती है कि ये प्रक्रियाएँ किस प्रकार भिन्न हैं और उपयुक्त विकल्प चुनने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता हैकॉपर ब्रैड वेल्डिंग मशीन.
आपको किस वेल्डिंग विधि का उपयोग करना चाहिए?
सही प्रक्रिया इस बात पर निर्भर करती है कि क्या आवश्यकता ब्रैड के सिरे को संकुचित करने, इसे किसी अन्य कंडक्टर से जोड़ने या स्वचालित उत्पादन लाइन के हिस्से के रूप में दोनों कार्यों को पूरा करने की है।
| वर्कपीस या उत्पादन आवश्यकता |
|
मुख्य कारण |
| ढीली तांबे की चोटी के लिए एक कॉम्पैक्ट, चौकोर सिरे की आवश्यकता होती है | प्रतिरोध-गर्म सिरे को संकुचित करना और काटना | धागों को समेकित करता है और एक नियंत्रित अंत आकार बनाता है |
| कॉम्पैक्ट ब्रैड को परिभाषित वेल्ड बिंदुओं पर एक ठोस तांबे के बसबार से जोड़ा गया | एमएफडीसी प्रतिरोध वेल्डिंग | संकेंद्रित ताप और लघु उत्पादन चक्र प्रदान करता है |
| तांबे की चोटी अपेक्षाकृत बड़े संपर्क क्षेत्र से जुड़ी हुई है | प्रसार वेल्डिंग | व्यापक जोड़ क्षेत्र में गर्मी और दबाव लागू होता है |
| छोटी चोटी या केबल को उपयुक्त टर्मिनल से जोड़ा गया | अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग | भराव धातु जोड़े बिना बारीक कंडक्टरों को समेकित कर सकते हैं |
| ब्रैड को आस्तीन या बंद टर्मिनल में डाला जाता है | यांत्रिक क्रिम्पिंग | थर्मल वेल्डिंग चक्र के बिना एक यांत्रिक और विद्युत कनेक्शन बनाता है |
| जोड़ जहां भराव धातु और बड़ा ताप-प्रभावित क्षेत्र स्वीकार्य है | टांकना | पिघले हुए भराव मिश्र धातु के माध्यम से भागों को जोड़ने की अनुमति देता है |
| कई प्रसंस्करण चरणों के साथ उच्च -मात्रा में उत्पादन | अनुकूलित स्वचालित लाइन | फीडिंग, कॉम्पैक्टिंग, कटिंग, पोजिशनिंग और वेल्डिंग को एकीकृत करता है |
यह तालिका अंतिम मशीन अनुशंसा के बजाय एक प्रारंभिक बिंदु है। "कॉपर ब्रैड से कॉपर बसबार" के रूप में वर्णित दो भागों को अलग-अलग प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है यदि उनके आयाम, कोटिंग्स, वेल्ड क्षेत्र या स्वीकृति मानक अलग-अलग हैं।
कॉपर ब्रैड को वेल्ड करना कठिन क्यों है?
तांबा जोड़ से गर्मी को दूर ले जाता है
तांबे में उच्च विद्युत और तापीय चालकता होती है। प्रतिरोध वेल्डिंग के दौरान, करंट अपेक्षाकृत कम प्रतिरोध के साथ वर्कपीस से गुजर सकता है जबकि आसपास का तांबा तेजी से इच्छित वेल्ड क्षेत्र से गर्मी को हटा देता है।
मशीन को वेल्डिंग का समय इतना बढ़ाए बिना जोड़ बनाने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्रदान करनी चाहिए कि चोटी का रंग फीका पड़ जाए, लटें अत्यधिक नरम हो जाएं या बसबार की सतह पर भारी इंडेंट हो जाए।
ठोस तांबे का बसबार आमतौर पर ब्रैड की तुलना में बड़े हीट सिंक के रूप में कार्य करता है। इसलिए इलेक्ट्रोड ज्यामिति और भाग व्यवस्था को जोड़ के दोनों किनारों के बीच एक उपयुक्त ताप संतुलन बनाना चाहिए।
ब्रेडेड संरचना ठोस शीट की तरह व्यवहार नहीं करती है
कॉपर ब्रैड में कई महीन तार होते हैं जिनके बीच छोटे संपर्क बिंदु होते हैं। कॉम्पैक्ट करने से पहले, बंडल के अंदर विद्युत प्रतिरोध उतना समान रूप से वितरित नहीं होता है जितना कि यह एक ठोस पट्टी में होता है।
जब इलेक्ट्रोड बल लगाया जाता है, तो स्ट्रैंड हो सकते हैं:
- बग़ल में ले जाएँ;
- इच्छित संयुक्त क्षेत्र से परे फैला हुआ;
- एक असमान सघन मोटाई उत्पन्न करें;
- स्थानीय उच्च {{0}प्रतिरोध संपर्क बिंदु बनाएं;
- इलेक्ट्रोड फेस के बाहर फँस जाना;
- काटने या संभालने के दौरान अलग करें।
एक फिक्स्चर जो केवल चोटी के बाहरी किनारों का पता लगाता है वह पर्याप्त नहीं हो सकता है। टूलींग को वेल्ड क्षेत्र के करीब ब्रैड को सहारा देना चाहिए और यह नियंत्रित करना चाहिए कि दबाव बढ़ने पर स्ट्रैंड कैसे हिलते हैं।
सतह की स्थिति वेल्डिंग विंडो को बदल देती है
भंडारण और रख-रखाव के दौरान नंगे तांबे की सतह पर ऑक्साइड विकसित होते हैं। तेल, धूल, ड्राइंग स्नेहक और उंगलियों के निशान भी भागों के बीच भिन्नता बढ़ा सकते हैं।
टिनयुक्त तांबे की चोटी नंगे तांबे की चोटी से अलग व्यवहार करती है क्योंकि टिन कोटिंग इंटरफ़ेस की स्थिति को बदल देती है। अत्यधिक गर्मी से कोटिंग ख़राब हो सकती है, सतह दूषित हो सकती है या इलेक्ट्रोड पर सामग्री एकत्र हो सकती है।
आपूर्तिकर्ता को पता होना चाहिए कि क्या ब्रैड और बसबार हैं:
- नंगा तांबा;
- डिब्बाबंद तांबा;
- चाँदी - चढ़ाया हुआ तांबा;
- निकेल-प्लेटेड तांबा;
- रासायनिक उपचार;
- तेल या प्रसंस्करण अवशेषों से दूषित।
वेल्डिंग शेड्यूल स्थापित होने के बाद कोटिंग बदलने के लिए नए परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।
यांत्रिक शक्ति ही एकमात्र स्वीकृति आवश्यकता नहीं है
एक जोड़ खिंचाव परीक्षण का विरोध कर सकता है और फिर भी सेवा में खराब प्रदर्शन कर सकता है यदि इसका संपर्क प्रतिरोध बहुत अधिक है या यदि यह बार-बार झुकने के बाद अस्थिर हो जाता है।
कॉपर ब्रैड असेंबलियों को एक ही समय में कई आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता हो सकती है:
- यांत्रिक खिंचाव शक्ति;
- कम संयुक्त प्रतिरोध;
- नियंत्रित तापमान वृद्धि;
- झुकने का लचीलापन;
- थकान प्रतिरोध;
- आयामी सटीकता;
- स्वीकार्य सतह उपस्थिति;
- एक उत्पादन बैच में एकरूपता.
अंतिम मशीन और टूलींग को मंजूरी मिलने से पहले इन आवश्यकताओं को परिभाषित किया जाना चाहिए।
कॉपर ब्रैड एंड कॉम्पैक्टिंग बसबार वेल्डिंग के समान नहीं है
खरीदारी की सबसे आम गलतियों में से एक है ब्रैड एंड कॉम्पेक्टिंग और ब्रैड {{0} से {{1} बसबार वेल्डिंग को एक ही ऑपरेशन के रूप में मानना।
वे संबंधित प्रक्रियाएं हैं, लेकिन वे विभिन्न उत्पादन समस्याओं का समाधान करते हैं।
कॉपर ब्रैड एंड कॉम्पैक्टिंग क्या करती है?
एंड कॉम्पेक्टिंग में ढीले तांबे के धागों को घने खंड में समेकित करने के लिए नियंत्रित विद्युत ताप और दबाव का उपयोग किया जाता है। फिर संकुचित क्षेत्र को काटा जा सकता है, छिद्रित किया जा सकता है, किसी टर्मिनल पर वेल्ड किया जा सकता है या एक ठोस बसबार के साथ जोड़ा जा सकता है।
एक नियंत्रित अंत-कॉम्पैक्टिंग प्रक्रिया मदद कर सकती है:
- काटने के बाद बालों को ढीला होने से रोकें;
- चोटी की चौड़ाई और मोटाई को दोहराने योग्य सीमा के भीतर रखें;
- बाद की वेल्डिंग के लिए एक स्थिर क्षेत्र बनाएं;
- असेंबली फिक्स्चर में स्थिति में सुधार;
- ड्रिलिंग या छिद्रण के लिए अंत तैयार करें;
- मैन्युअल ट्रिमिंग और रीशेपिंग कम करें।
बैच उत्पादन के लिए, HAIFEI'sHFDB-660 स्वचालित कॉपर ब्रैड्स क्रिम्पिंग और कटिंग मशीनएक उत्पादन चक्र में फीडिंग, रेजिस्टेंस हीटिंग, एंड फॉर्मिंग और कटिंग को एकीकृत करता है।
अन्य ब्रैड आयामों और उत्पादन व्यवस्थाओं के लिए,कॉपर ब्रैड तार स्वचालित स्क्वेरिंग वेल्डिंग मशीनआवश्यक चोटी के आकार, सघन आयामों और तैयार लंबाई के अनुसार मूल्यांकन किया जा सकता है।
वेल्डिंग से पहले सिरे को कब संकुचित किया जाना चाहिए
पूर्व -कॉम्पैक्टिंग सामान्यतः तब मूल्यांकन करने योग्य होती है जब:
- लदान के दौरान चोटी के तार फैल जाते हैं;
- वेल्ड के लिए एक परिभाषित संपर्क क्षेत्र की आवश्यकता होती है;
- तैयार असेंबली में सख्त मोटाई सीमा होती है;
- असेंबली से पहले चोटी को छिद्रित करने की आवश्यकता होती है;
- स्वचालित लोडिंग के लिए एक स्थिर अंत आकार की आवश्यकता होती है;
- ढीले तार असंगत इलेक्ट्रोड संपर्क बनाते हैं;
- कई ब्रैड आकारों के लिए दोहराए जाने योग्य उत्पादन व्यंजनों की आवश्यकता होती है।
पूर्व {{0}कॉम्पैक्टिंग स्वचालित रूप से अच्छे ब्रैड {{1} से {{2} बसबार जोड़ की गारंटी नहीं देती है। निम्नलिखित वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए संकुचित अनुभाग में अभी भी उपयुक्त घनत्व, आयाम और सतह की स्थिति होनी चाहिए।
कॉपर ब्रैड से कॉपर बसबार के लिए एमएफडीसी प्रतिरोध वेल्डिंग
एमएफडीसी प्रतिरोध वेल्डिंग पर अक्सर विचार किया जाता है जब एक कॉम्पैक्ट कॉपर ब्रैड को एक या अधिक परिभाषित स्थानों पर ठोस कॉपर बसबार से जोड़ने की आवश्यकता होती है।
वेल्डिंग ट्रांसफार्मर इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के माध्यम से नियंत्रित प्रत्यक्ष धारा प्रदान करता है। विद्युत संपर्क इंटरफेस पर गर्मी उत्पन्न होती है जबकि वेल्डिंग हेड दबाव बनाए रखता है।
एमएफडीसी वेल्डिंग के लिए उपयुक्त अनुप्रयोग
एमएफडीसी वेल्डिंग तब उपयुक्त हो सकती है जब:
- चोटी का सिरा पहले ही संकुचित हो चुका है;
- संयुक्त क्षेत्र अपेक्षाकृत संकेंद्रित है;
- इलेक्ट्रोड असेंबली के दोनों किनारों तक पहुंच सकते हैं;
- भाग को फिक्स्चर में सटीकता से रखा जा सकता है;
- लघु वेल्डिंग चक्र की आवश्यकता होती है;
- एक व्यापक बंधुआ क्षेत्र के बजाय कई वेल्ड बिंदुओं का उपयोग किया जाता है;
- उत्पादन लाइन को प्रोग्राम योग्य वेल्डिंग व्यंजनों की आवश्यकता होती है।
उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, मशीन को स्वचालित पार्ट लोडिंग, सर्वो पोजिशनिंग, वेल्ड मॉनिटरिंग और डिस्चार्ज कन्वेयर के साथ जोड़ा जा सकता है। स्वचालन स्तर को स्पष्ट चक्र समय लाभ के बिना जोड़ने के बजाय पार्ट वेरिएंट और उत्पादन लक्ष्य के अनुसार चुना जाना चाहिए।
वेरिएबल जो एमएफडीसी वेल्डिंग परिणाम को नियंत्रित करते हैं
-
वेल्डिंग वर्तमान और समय
तांबे को आमतौर पर उच्च वेल्डिंग करंट और सावधानीपूर्वक नियंत्रित वेल्ड अवधि की आवश्यकता होती है। यदि करंट बहुत कम है, तो इंटरफ़ेस एक मजबूत जोड़ विकसित नहीं कर पाएगा। यदि वेल्डिंग का समय अनावश्यक रूप से लंबा है, तो गर्मी आसपास की चोटी और बसबार में फैल जाती है।
मशीन की उपयुक्तता की पुष्टि करने के लिए केवल रेटेड ट्रांसफार्मर क्षमता ही पर्याप्त नहीं है। द्वितीयक {{1}वर्तमान क्षमता, केबल की लंबाई, गले की गहराई, इलेक्ट्रोड ज्यामिति और कर्तव्य चक्र की भी समीक्षा की जानी चाहिए।
-
इलेक्ट्रोड बल
करंट शुरू होने से पहले वेल्डिंग हेड को पर्याप्त और दोहराने योग्य बल लगाना चाहिए। बहुत कम बल आर्किंग, निष्कासन या अस्थिर संपर्क प्रतिरोध उत्पन्न कर सकता है। अत्यधिक बल इच्छित वेल्ड क्षेत्र के बाहर ब्रैड को समतल कर सकता है या हीटिंग के लिए आवश्यक इंटरफ़ेस प्रतिरोध को कम कर सकता है।
वेल्डिंग के दौरान तांबा नरम हो जाता है, इसलिए सिर को वर्कपीस का भी पालन करना चाहिए।
-
इलेक्ट्रोड आकार
इलेक्ट्रोड का आकार और चेहरे की ज्यामिति वर्तमान घनत्व, इंडेंटेशन और गर्मी वितरण को प्रभावित करती है। एक बहुत छोटा इलेक्ट्रोड फेस करंट को केंद्रित कर सकता है लेकिन सतह पर गहरे निशान छोड़ सकता है। एक बड़ा चेहरा वर्तमान घनत्व को कम कर सकता है और अधिक मशीन क्षमता की आवश्यकता हो सकती है।
इलेक्ट्रोड डिज़ाइन आवश्यक वेल्ड क्षेत्र और बसबार के आसपास सुलभ स्थान पर आधारित होना चाहिए।
-
शीतलक
ट्रांसफार्मर, सेकेंडरी कंडक्टर, इलेक्ट्रोड होल्डर और इलेक्ट्रोड कैप को पर्याप्त जल शीतलन की आवश्यकता होती है। यदि शिफ्ट के दौरान इलेक्ट्रोड तापमान में वृद्धि जारी रहती है, तो नियंत्रक सेटिंग्स समान रहने के बावजूद संयुक्त गुणवत्ता और इलेक्ट्रोड जीवन बदल सकता है।
इसलिए जल प्रवाह और इनलेट तापमान को सामान्य उपयोगिता जानकारी के बजाय उत्पादन पैरामीटर के रूप में माना जाना चाहिए।
ब्रैड के लिए फिक्स्चर डिज़ाइन-से-बसबार वेल्डिंग
फिक्स्चर को जोड़ के करीब ब्रैड को सहारा देते हुए ठोस बसबार का पता लगाना चाहिए। इसमें सघन खंड को समतल रखने और लचीले भाग को जोड़ को अपनी स्थिति से बाहर खींचने से रोकने की भी आवश्यकता होती है।
एक उत्पादन स्थिरता की आवश्यकता हो सकती है:
- बसबार लोकेटिंग पिन;
- ब्रैड चौड़ाई गाइड;
- समायोज्य अंत बंद हो जाता है;
- वेल्ड क्षेत्र के बाहर क्लैंप;
- बदली जाने योग्य तांबे या इन्सुलेट समर्थन ब्लॉक;
- भाग की उपस्थिति की पुष्टि करने वाले सेंसर;
- इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन के लिए मंजूरी;
- विभिन्न उत्पादों के लिए टूलींग में त्वरित बदलाव।
एक शक्तिशाली वेल्डिंग स्रोत उस ब्रैड की भरपाई नहीं कर सकता जो चक्रों के बीच स्थिति बदलता है।
बड़े तांबे के संपर्क क्षेत्रों के लिए डिफ्यूजन वेल्डिंग
डिफ्यूजन वेल्डिंग पर तब विचार किया जाना चाहिए जब जोड़ को पारंपरिक स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में व्यापक क्षेत्र में बॉन्डिंग की आवश्यकता होती है।
प्रतिरोध {{0}गर्म प्रसार वेल्डिंग प्रक्रिया में, वर्कपीस को नियंत्रित दबाव में रखा जाता है, जबकि विद्युत ताप संयुक्त क्षेत्र को आवश्यक प्रसंस्करण स्थिति तक बढ़ा देता है। गर्मी और दबाव पृथक प्रतिरोध वेल्ड नगेट्स पर निर्भर हुए बिना तांबे के इंटरफेस को समेकित करते हैं।
जब डिफ्यूजन वेल्डिंग अधिक उपयुक्त हो सकती है
यह प्रक्रिया तब मूल्यांकन के लायक है जब:
- ब्रैड या लचीले कनेक्टर का संपर्क क्षेत्र अपेक्षाकृत व्यापक होता है;
- जोड़ को कम और लगातार संपर्क प्रतिरोध की आवश्यकता होती है;
- कई अलग-अलग स्थानों की तुलना में चौड़े बंधे हुए खंड को प्राथमिकता दी जाती है;
- तांबे की चोटी को एक ठोस तांबे के कनेक्शन ब्लॉक से जोड़ा जाना चाहिए;
- तैयार भाग का उपयोग उच्च धारा वाली विद्युत असेंबली में किया जाता है;
- बैच-से-बैच आयामी और विद्युत स्थिरता महत्वपूर्ण हैं।
HAIFEI के कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग उपकरण को संयुक्त क्षेत्र, कंडक्टर संरचना, आवश्यक दबाव और उत्पादन व्यवस्था के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
प्रक्रिया कारक जिनकी पुष्टि की जानी चाहिए
डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन चयन पर विचार करना चाहिए:
- वास्तविक संपर्क चौड़ाई और लंबाई;
- तांबे की कुल मोटाई;
- चोटी का घनत्व;
- बसबार आयाम;
- सतह कोटिंग;
- दबाव वितरण;
- ताप तापमान;
- गर्म करने और धारण करने का समय;
- ठंडा करने की व्यवस्था;
- फिक्सचर और ग्रेफ़ाइट-टूलिंग डिज़ाइन;
- आवश्यक चक्र समय.
एक बड़ा वेल्डिंग क्षेत्र आमतौर पर आवश्यक मशीन क्षमता को बढ़ाता है और दबाव एकरूपता पर अधिक मांग रखता है। यदि जोड़ के एक तरफ कम दबाव मिलता है, तो प्रदर्शित हीटिंग पैरामीटर सामान्य दिखाई देने पर भी तैयार बंधन असमान हो सकता है।
एमएफडीसी स्पॉट वेल्डिंग या डिफ्यूजन वेल्डिंग?
कोई भी प्रक्रिया सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है।
एमएफडीसी वेल्डिंग आमतौर पर अलग-अलग संयुक्त स्थितियों और छोटे चक्रों के लिए अधिक उपयुक्त है। डिफ्यूजन वेल्डिंग तब अधिक उपयुक्त होती है जब उत्पाद को व्यापक संपर्क क्षेत्र और जोड़ पर नियंत्रित समेकन की आवश्यकता होती है।
| चयन कारक | एमएफडीसी प्रतिरोध वेल्डिंग | प्रसार वेल्डिंग |
| विशिष्ट संयुक्त रूप | एक या अधिक स्थानीयकृत वेल्ड क्षेत्र | व्यापक संपर्क क्षेत्र |
| व्यापक संपर्क क्षेत्र | लघु, संकेंद्रित वेल्डिंग चक्र | तापन, दबाव धारण और शीतलन चक्र |
| इलेक्ट्रोड या टूलींग | कॉपर {{0}मिश्र धातु इलेक्ट्रोड | अनुप्रयोग-विशिष्ट दबाव टूलींग, जिसमें अक्सर ग्रेफाइट घटक शामिल होते हैं |
| सतही रूप | स्थानीय इलेक्ट्रोड के निशान रह सकते हैं | विस्तृत संपीड़ित या गर्म क्षेत्र |
| मुख्य उत्पादन चिंता | वर्तमान एकाग्रता और इलेक्ट्रोड स्थिति | समान ताप और दबाव वितरण |
| उपयुक्तता की पुष्टि करने का सर्वोत्तम तरीका | नमूना वेल्डिंग और संयुक्त परीक्षण | नमूना वेल्डिंग और संयुक्त परीक्षण |
यदि अनुप्रयोग में ब्रेडेड कंडक्टर के बजाय मल्टीलेयर कॉपर फ़ॉइल शामिल है, तो लचीली बसबार निर्माण प्रक्रिया के हिस्से के रूप में प्रसार वेल्डिंग का भी मूल्यांकन किया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर कब विचार किया जाना चाहिए?
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग एक ठोस अवस्था जोड़ बनाने के लिए उच्च {{0}आवृत्ति यांत्रिक कंपन और क्लैंपिंग बल का उपयोग करती है। यह महीन तांबे के कंडक्टरों, केबल सिरों और कुछ टर्मिनल संरचनाओं के लिए उपयुक्त हो सकता है।
इस प्रक्रिया पर तब विचार किया जा सकता है जब:
- कंडक्टर क्रॉस-सेक्शन वेल्डर की योग्य सीमा के भीतर है;
- टर्मिनल ज्यामिति स्थिर क्लैंपिंग का समर्थन करती है;
- संयुक्त क्षेत्र सोनोट्रोड और निहाई तक पहुंच योग्य है;
- किसी भी भराव धातु को प्राथमिकता नहीं दी जाती है;
- एप्लिकेशन को सीमित बाहरी ताप इनपुट की आवश्यकता होती है;
- ब्रैड निर्माण को स्ट्रैंड क्षति के बिना समेकित किया जा सकता है।
सोनोट्रोड डिज़ाइन, ब्रैड की चौड़ाई, स्टैक की मोटाई और टर्मिनल समर्थन महत्वपूर्ण हैं। केवल नाममात्र केबल क्रॉस {{1} }}सेक्शन के अनुसार चुनी गई मशीन चौड़े या असामान्य आकार के तांबे के ब्रैड के लिए एक स्थिर प्रक्रिया प्रदान नहीं कर सकती है।
एक बड़े ब्रैड {{0} से - बसबार संपर्क क्षेत्र के लिए, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की तुलना भौतिक परीक्षणों के माध्यम से प्रतिरोध और प्रसार वेल्डिंग से की जानी चाहिए।
क्रिम्पिंग कब एक बेहतर विकल्प है?
क्रिम्पिंग एक टर्मिनल, स्लीव या फेरूल के अंदर ब्रैड को संपीड़ित करके यांत्रिक रूप से कनेक्शन बनाता है। इसमें वेल्डिंग पावर स्रोत की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन इसे समेटने के लिए डिज़ाइन की गई संयुक्त संरचना की आवश्यकता होती है।
क्रिम्पिंग तब उपयुक्त हो सकती है जब:
- ब्रैड को बंद या खुले {{0}बैरल टर्मिनल में डाला जा सकता है;
- असेंबली एक बड़े टर्मिनल ढांचे की अनुमति देती है;
- एक यांत्रिक कनेक्शन स्वीकार्य है;
- टूलींग संपीड़न ऊंचाई को नियंत्रित कर सकती है;
- क्रिम्प का निरीक्षण और खींचकर परीक्षण किया जा सकता है;
- उत्पादन लाइन में पहले से ही टर्मिनल फीडिंग और प्रेसिंग शामिल है।
एक ठोस बसबार पर सीधे रखी गई एक सपाट चोटी को तब तक "संकुचित" नहीं किया जा सकता जब तक कि भाग में उपयुक्त यांत्रिक अवधारण सुविधा शामिल न हो।
क्रिम्प की ऊंचाई, टर्मिनल सामग्री, प्लेटिंग और ब्रैड फिल को नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक संपीड़न स्ट्रैंड्स को नुकसान पहुंचा सकता है, जबकि अपर्याप्त संपीड़न उच्च प्रतिरोध या खराब खींचने की शक्ति पैदा कर सकता है।
टांकना का मूल्यांकन कब किया जाना चाहिए?
टांकना तांबे की आधार सामग्री की तुलना में कम पिघलने वाले तापमान के साथ एक भराव धातु का उपयोग करके घटकों को जोड़ता है।
जटिल संयुक्त आकृतियों या अनुप्रयोगों के लिए इस पर विचार किया जा सकता है जहां भराव धातु स्वीकार्य है। हालाँकि, निर्माता को इसका हिसाब देना होगा:
- फ्लक्स अवशेष;
- संयुक्त सफाई;
- लंबे समय तक गर्म करने और ठंडा करने का समय;
- एक बड़ा ताप-प्रभावित क्षेत्र;
- संभव चोटी का सख्त होना;
- भराव-धातु नियंत्रण;
- ऑपरेटर कौशल या स्वचालन आवश्यकताएँ;
- पूर्ण जोड़ का विद्युत प्रतिरोध।
लचीले तांबे के कनेक्शन के लिए, जोड़ से परे जाने वाली गर्मी बसबार के पास लचीलेपन को कम कर सकती है। उत्पाद परीक्षण के दौरान इसकी जाँच की जानी चाहिए।
सामान्य कॉपर ब्रैड वेल्डिंग समस्याएं
काटने के बाद ढीले धागे
ढीले तार आम तौर पर संकेत देते हैं कि कट पूरी तरह से संकुचित अनुभाग के बाहर है या काटने से पहले चोटी को समान रूप से समेकित नहीं किया गया था।
जाँच करना:
- ताप स्थिति;
- संकुचित लंबाई;
- दबाव वितरण;
- काटने की स्थिति;
- ब्लेड क्लीयरेंस;
- दूध पिलाने के दौरान चोटी का तनाव;
- दबाने से पहले स्ट्रैंड मूवमेंट।
कटर को संकुचित क्षेत्र के करीब ले जाने से मदद मिल सकती है, लेकिन इससे निम्नलिखित वेल्डिंग ऑपरेशन के लिए उपलब्ध सामग्री कम नहीं होनी चाहिए।
अधिक विस्तृत स्पष्टीकरण के लिए, कॉपर ब्रैड को बिना टूटे हुए कैसे काटें पढ़ें।
कमज़ोर चोटी-से-बसबार जोड़
जोड़ विफल हो सकता है क्योंकि वेल्डिंग ऊर्जा बहुत कम है, दबाव अनुपयुक्त है या भागों के बीच वास्तविक संपर्क क्षेत्र बदल जाता है।
निरीक्षण करें:
- चोटी-अंत घनत्व;
- बसबार सतह की स्थिति;
- भाग की स्थिति;
- इलेक्ट्रोड संरेखण;
- वर्तमान वितरण;
- वेल्डिंग का समय;
- बल पुनरावृत्ति;
- इलेक्ट्रोड घिसाव;
- स्थिरता आंदोलन.
कारण की पहचान किए बिना करंट बढ़ाने से स्थिरता में सुधार किए बिना अधिक मलिनकिरण या निष्कासन हो सकता है।
उच्च संपर्क प्रतिरोध
उच्च संयुक्त प्रतिरोध अपूर्ण बंधन, सतह संदूषण, एक कम आकार के संयुक्त क्षेत्र या संकुचित ब्रैड में आंतरिक रिक्तियों के परिणामस्वरूप हो सकता है।
जोड़ का परीक्षण उचित निम्न प्रतिरोध माप पद्धति का उपयोग करके किया जाना चाहिए। जांच की स्थिति और परीक्षण धारा सुसंगत रहनी चाहिए, अन्यथा माप प्रणाली नमूनों के बीच भ्रामक अंतर पैदा कर सकती है।
उच्च {{0}वर्तमान उत्पादों के लिए, निर्दिष्ट ऑपरेटिंग लोड के तहत तापमान वृद्धि परीक्षण उन समस्याओं को प्रकट कर सकता है जो एक साधारण पुल परीक्षण से स्पष्ट नहीं होती हैं।
अत्यधिक मलिनकिरण
तांबे का मलिनकिरण तापमान, एक्सपोज़र समय और सतह ऑक्सीकरण से संबंधित है। यह संकेत दे सकता है कि हीटिंग चक्र बहुत लंबा है, शीतलन अपर्याप्त है या गर्मी इच्छित जोड़ से परे फैल रही है।
जांचें कि क्या:
- एक छोटे चक्र की अनुमति देने के लिए धारा काफी अधिक है;
- इलेक्ट्रोड और टूलींग कूलिंग सही ढंग से काम कर रहे हैं;
- वर्कपीस की सतह साफ है;
- दबाव सही समय पर डाला जा रहा है;
- शीतलन के दौरान जोड़ को पकड़कर रखा जा रहा है;
- दृश्य आवश्यकता चयनित प्रक्रिया के अनुकूल है।
अकेले मलिनकिरण संयुक्त ताकत का निर्धारण नहीं करता है, लेकिन यह तैयार उत्पाद के लिए अस्वीकार्य हो सकता है या खराब थर्मल नियंत्रण का संकेत दे सकता है।
इलेक्ट्रोड चिपकाना
इलेक्ट्रोड चिपकना अत्यधिक इंटरफ़ेस तापमान, कॉपर पिकअप, क्षतिग्रस्त इलेक्ट्रोड चेहरे या अनुपयुक्त शीतलन के परिणामस्वरूप हो सकता है।
रखरखाव योजना को परिभाषित करना चाहिए:
- इलेक्ट्रोड सामग्री;
- टिप ज्यामिति;
- ड्रेसिंग विधि;
- ड्रेसिंग आवृत्ति;
- प्रतिस्थापन मानदंड;
- शीतलक-जल प्रवाह;
- इलेक्ट्रोड संरेखण जाँच।
इलेक्ट्रोडों को तब तक नहीं पहना जाना चाहिए जब तक कि उनकी मूल ज्यामिति को यह रिकॉर्ड किए बिना बदल न दिया जाए कि कितने वेल्ड पूरे किए गए। यथार्थवादी रखरखाव अंतराल स्थापित करने के लिए उत्पादन परीक्षणों का उपयोग किया जाना चाहिए।
अस्थिर संकुचित आयाम
संकुचित चौड़ाई या मोटाई में भिन्नता फिक्सचर लोडिंग को प्रभावित कर सकती है और अंतिम वेल्ड के दौरान संपर्क क्षेत्र को बदल सकती है।
संभावित कारणों में शामिल हैं:
- असंगत ब्रैड फ़ीड तनाव;
- आने वाली चोटी की चौड़ाई में भिन्नता;
- गलत टूलींग क्लीयरेंस;
- असमान दबाव;
- उपकरण घिसाव;
- निर्दिष्ट सीमा के बाहर तापन;
- विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं या बैचों से सामग्री।
आने वाली ब्रैड विशिष्टताओं को मशीन मापदंडों के साथ नियंत्रित किया जाना चाहिए।
टिन कोटिंग को नुकसान
टिनयुक्त तांबे की चोटी को ताप इनपुट के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। अत्यधिक ताप कोटिंग को परेशान कर सकता है, टूलींग को दूषित कर सकता है या जोड़ के चारों ओर एक असमान सतह छोड़ सकता है।
आपूर्तिकर्ता को विकल्प के रूप में नंगे तांबे के नमूनों का उपयोग करने के बजाय वास्तविक लेपित ब्रैड का परीक्षण करना चाहिए। तैयार जोड़ का मूल्यांकन उसकी विद्युत, यांत्रिक और संक्षारण आवश्यकताओं के अनुसार भी किया जाना चाहिए।
कॉपर ब्रैड वेल्डिंग के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या कॉपर ब्रैड को सीधे ठोस कॉपर बसबार में वेल्ड किया जा सकता है?
उत्तर: हां, कुछ ब्रैड और बसबार संरचनाओं को प्रतिरोध वेल्डिंग, प्रसार वेल्डिंग या किसी अन्य योग्य प्रक्रिया का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है। अक्सर चोटी के सिरे को पहले से संकुचित करने की सिफारिश की जाती है क्योंकि ढीले धागे स्थिति और गर्मी वितरण को और अधिक कठिन बना देते हैं।
अंतिम विधि का चयन संयुक्त क्षेत्र, ब्रैड निर्माण, बसबार की मोटाई और आवश्यक विद्युत प्रदर्शन के अनुसार किया जाना चाहिए।
प्रश्न: क्या वेल्डिंग से पहले ब्रैड के सिरे को संकुचित किया जाना चाहिए?
ए: कॉम्पैक्टिंग की सिफारिश तब की जाती है जब ढीली चोटी को लगातार स्थित नहीं किया जा सकता है या जब अंतिम वेल्ड को नियंत्रित संपर्क क्षेत्र की आवश्यकता होती है। इससे चोटी को काटना, छेदना, लोड करना और निरीक्षण करना भी आसान हो जाता है।
प्रत्येक जोड़ के लिए एक अलग कॉम्पैक्टिंग चरण आवश्यक नहीं हो सकता है, खासकर जब चयनित वेल्डिंग प्रक्रिया एक ही चक्र के हिस्से के रूप में स्ट्रैंड को समेकित करती है।
प्रश्न: क्या टिन्ड कॉपर ब्रैड को प्रतिरोध वेल्ड किया जा सकता है?
ए: कुछ टिनड कॉपर ब्रैड अनुप्रयोगों को प्रतिरोध वेल्डेड किया जा सकता है, लेकिन कोटिंग इंटरफ़ेस की स्थिति को बदल देती है और इलेक्ट्रोड संदूषण को प्रभावित कर सकती है। परीक्षण में वास्तविक प्लेटेड ब्रैड और बसबार का उपयोग करना चाहिए।
तैयार जोड़ को कोटिंग की क्षति, खींचने की शक्ति, प्रतिरोध और तापमान वृद्धि के लिए जाँच की जानी चाहिए।
प्रश्न: क्या कॉपर ब्रैड वेल्डिंग क्रिम्पिंग के समान है?
उत्तर: नहीं। वेल्डिंग गर्मी, दबाव या यांत्रिक कंपन का उपयोग करके एक धातुकर्म बंधन बनाती है। क्रिम्पिंग एक टर्मिनल या आस्तीन के अंदर ब्रैड को संपीड़ित करके एक यांत्रिक कनेक्शन बनाता है।
दोनों विद्युत कनेक्शन प्रदान कर सकते हैं, लेकिन उनके टूलींग, संयुक्त डिजाइन और निरीक्षण के तरीके अलग-अलग हैं।
प्रश्न: क्या कॉपर ब्रैड के लिए एमएफडीसी या डिफ्यूजन वेल्डिंग बेहतर है?
ए: एमएफडीसी वेल्डिंग आम तौर पर स्थानीयकृत वेल्ड स्थितियों और अपेक्षाकृत छोटे चक्रों के लिए उपयुक्त है। डिफ्यूजन वेल्डिंग व्यापक संपर्क क्षेत्रों के लिए अधिक उपयुक्त है जहां गर्मी और दबाव को पूरे जोड़ में वितरित किया जाना चाहिए।
पसंदीदा प्रक्रिया वर्कपीस की ज्यामिति और स्वीकृति आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। एक नमूना परीक्षण अकेले मशीन विशिष्टताओं की तुलना करने की तुलना में अधिक विश्वसनीय उत्तर प्रदान करता है।
प्रश्न: क्या एक मशीन विभिन्न कॉपर ब्रैड आकारों को संसाधित कर सकती है?
ए: एक मशीन कई ब्रैड आकारों को संसाधित कर सकती है यदि इसका करंट, दबाव, टूलींग रेंज और फीडिंग सिस्टम उन्हें कवर कर सकता है। विभिन्न ब्रैड चौड़ाई या कॉम्पैक्ट आयामों के लिए प्रतिस्थापन टूलींग और अलग पैरामीटर व्यंजनों की आवश्यकता हो सकती है।
आपूर्तिकर्ता को मशीन रेंज की पुष्टि करने से पहले प्रत्येक नियोजित आकार की समीक्षा करनी चाहिए।
प्रश्न: काटने के बाद तांबे के ढीले तारों को कैसे रोका जा सकता है?
उत्तर: कटर के उसमें से गुजरने से पहले चोटी को पूरी तरह से मजबूत कर लेना चाहिए। हीटिंग की स्थिति, संकुचित लंबाई, दबाव वितरण, ब्लेड की स्थिति और काटने का स्थान सभी परिणाम को प्रभावित करते हैं।
आंशिक रूप से संकुचित संक्रमण क्षेत्र को काटना ढीले बालों का एक सामान्य कारण है।
प्रश्न: मशीन का चयन करने से पहले नमूना वेल्डिंग क्यों आवश्यक है?
ए: कॉपर ब्रैड जोड़ों की चौड़ाई, स्ट्रैंड निर्माण, कोटिंग, संयुक्त क्षेत्र और गुणवत्ता की आवश्यकता में भिन्नता होती है। केवल कैटलॉग से चुनी गई मशीन अपर्याप्त करंट, अनुपयुक्त दबाव या गलत टूलींग व्यवस्था प्रदान कर सकती है।
नमूना वेल्डिंग प्रक्रिया की पुष्टि करता है, एक प्रारंभिक पैरामीटर विंडो स्थापित करता है और यांत्रिक और विद्युत परीक्षण के लिए भाग प्रदान करता है।
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एक उपयुक्त कॉपर ब्रैड वेल्डिंग समाधान वास्तविक सामग्री और संयुक्त संरचना से शुरू होता है।
HAIFEI कॉपर ब्रैड एंड {{0}कॉम्पैक्टिंग उपकरण, MFDC प्रतिरोध वेल्डिंग सिस्टम, कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन और अनुकूलित उत्पादन लाइनों की आपूर्ति करता है। हमारे इंजीनियर समीक्षा कर सकते हैं कि आपके एप्लिकेशन को एंड कॉम्पेक्टिंग, डायरेक्ट बसबार वेल्डिंग या एक एकीकृत प्रक्रिया की आवश्यकता है या नहीं।
कृपया भेजें:
- कॉपर ब्रैड विशिष्टता;
- बसबार ड्राइंग;
- सामग्री और सतह कोटिंग;
- संयुक्त आयाम;
- आवश्यक खिंचाव शक्ति या विद्युत प्रदर्शन;
- उत्पादन लक्ष्य;
- पसंदीदा स्वचालन स्तर;
- वर्कपीस की तस्वीरें या भौतिक नमूने।
फिर हम प्रक्रिया का मूल्यांकन कर सकते हैं, जहां आवश्यक हो वहां नमूना परीक्षण की व्यवस्था कर सकते हैं और वास्तविक उत्पादन स्थितियों के आधार पर मशीन कॉन्फ़िगरेशन तैयार कर सकते हैं।
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