एकऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीनकिसी अन्य अनुप्रयोग से वर्तमान या दबाव मान की प्रतिलिपि बनाने के बजाय एक परीक्षणित वेल्डिंग विंडो विकसित करके समायोजित किया जाना चाहिए।
सही इलेक्ट्रोड, स्थिर भाग स्थिति और पर्याप्त निचोड़ समय के साथ शुरुआत करें। वर्कपीस को बैठाने के लिए पर्याप्त इलेक्ट्रोड बल लगाएं और प्रक्षेपण को कुचलने या भाग को विकृत किए बिना वेल्ड को रोके रखें। एक रूढ़िवादी संग्रहीत ऊर्जा सेटिंग से शुरू करें, नमूनों का एक छोटा समूह तैयार करें और नियंत्रित चरणों में ऊर्जा बढ़ाएं जब तक कि अत्यधिक छींटे, इंडेंटेशन या इलेक्ट्रोड चिपके बिना आवश्यक संयुक्त ताकत हासिल न हो जाए।
एक बार स्वीकार्य वेल्ड प्राप्त हो जाने पर, चयनित मान के आसपास कई सेटिंग्स का परीक्षण करें। यह पुष्टि करता है कि क्या प्रक्रिया में केवल एक संवेदनशील सेटिंग पर काम करने के बजाय प्रयोग करने योग्य उत्पादन विंडो है।
अंतिम कार्यक्रम वास्तविक पर आधारित होना चाहिए:
- सामग्री संयोजन;
- वर्कपीस की मोटाई;
- प्रक्षेपण या संयुक्त ज्यामिति;
- सतह कोटिंग;
- इलेक्ट्रोड सामग्री और चेहरे का आकार;
- आवश्यक वेल्ड शक्ति;
- समाप्त-आंशिक विरूपण सीमा;
- मशीन, ट्रांसफार्मर और टूलींग विन्यास।
कौन से पैरामीटर वेल्डिंग परिणाम को नियंत्रित करते हैं?
ऊर्जा और इलेक्ट्रोड दबाव महत्वपूर्ण हैं, लेकिन उन्हें अलग-अलग समायोजित नहीं किया जाना चाहिए। एक पूर्ण वेल्डिंग शेड्यूल में आम तौर पर निम्नलिखित पैरामीटर शामिल होते हैं।
| पैरामीटर | मुख्य समारोह | यदि गलत तरीके से सेट किया गया तो संभावित परिणाम |
|---|---|---|
| संग्रहीत ऊर्जा या चार्जिंग वोल्टेज | वेल्ड के लिए उपलब्ध विद्युत ऊर्जा निर्धारित करता है | कमजोर जोड़, छींटे, अत्यधिक इंडेंटेशन या इलेक्ट्रोड चिपकना |
| इलेक्ट्रोड बल | भागों को बैठाता है और संपर्क प्रतिरोध और पिघली हुई धातु की रोकथाम को नियंत्रित करता है | अस्थिर संपर्क, निष्कासन, प्रक्षेपण क्रशिंग या कोल्ड वेल्डिंग |
| समय निचोड़ें | डिस्चार्ज से पहले इलेक्ट्रोड बल को स्थिर होने की अनुमति देता है | पूर्ण बल तक पहुँचने से पहले धारा प्रवाहित होती है |
| समय पकड़ | वेल्ड के ठंडा और जमने पर बल बनाए रखता है | वेल्डिंग के तुरंत बाद टूटना, अलग होना या हिलना |
| इलेक्ट्रोड चेहरा और सामग्री | वर्तमान घनत्व, ताप संतुलन और सतह दबाव को नियंत्रित करता है | तेजी से घिसाव, अंकन, चिपकना या असंगत वेल्ड आकार |
| वर्कपीस फ़िट-ऊपर | एक दोहराने योग्य विद्युत और यांत्रिक संपर्क स्थिति स्थापित करता है | मशीन सेटिंग्स अपरिवर्तित रहने पर भी भागों के बीच भिन्नता |
| प्रक्षेपण ज्यामिति | करंट को केंद्रित करता है और वेल्डिंग के दौरान पतन को नियंत्रित करता है | असमान डली गठन या अपूर्ण बहु-प्रक्षेपण वेल्डिंग |
| प्रतिक्रिया का अनुसरण करें | प्रक्षेपण ढहने पर बल बनाए रखता है | छींटे, सरंध्रता या अधूरा समेकन |
यही कारण है कि एक स्वीकार्य ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीन सेटिंग को एक वर्तमान मान और एक दबाव मान के रूप में व्यक्त नहीं किया जा सकता है।
वेल्डिंग ऊर्जा को कैसे समायोजित किया जाना चाहिए?
समझें कि मशीन क्या प्रदर्शित कर रही है
नियंत्रक के आधार पर, मशीन प्रदर्शित हो सकती है:
- चार्जिंग वोल्टेज;
- जूल में संग्रहित ऊर्जा;
- ऊर्जा प्रतिशत;
- कार्यक्रम संख्या;
- मापा गया द्वितीयक धारा;
- निर्वहन का समय;
- वर्तमान तरंगरूप.
इन मूल्यों को विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए।
संग्रहीत ऊर्जा बताती है कि कैपेसिटर बैंक में कितनी विद्युत ऊर्जा उपलब्ध है। मापी गई द्वितीयक धारा दर्शाती है कि वास्तव में वेल्डिंग सर्किट से क्या गुजरता है। डिस्चार्ज समय और तरंग रूप बताते हैं कि करंट कैसे वितरित किया जाता है।
दो मशीनों या दो कार्यक्रमों की तुलना करते समय, केवल संख्यात्मक मान की तुलना करने के बजाय प्रदर्शित इकाई और माप विधि को रिकॉर्ड करें।
अपेक्षित निष्कासन सीमा से नीचे प्रारंभ करें
इलेक्ट्रोड बल और भाग की स्थिति की पुष्टि करने के बाद, अपेक्षाकृत रूढ़िवादी ऊर्जा सेटिंग के साथ शुरू करें। यह निर्धारित करने के लिए कि परिणाम दोहराने योग्य है या नहीं, एक ही सेटिंग में कई नमूने तैयार करें।
यदि वेल्ड लगातार कमजोर है और अन्य स्थितियाँ स्थिर हैं, तो छोटे चरणों में ऊर्जा बढ़ाएँ। एक ही समय में ऊर्जा, दबाव और इलेक्ट्रोड आकार बदलने से बचें क्योंकि इससे किसी भी सुधार के कारण की पहचान करना असंभव हो जाता है।
प्रत्येक ऊर्जा स्तर पर, रिकॉर्ड करें:
- प्रोग्राम सेटिंग;
- नमूना पहचान;
- दृश्य उपस्थिति;
- प्रक्षेपण पतन या इंडेंटेशन;
- वेल्ड व्यास या बंधुआ क्षेत्र, यदि लागू हो;
- छिलका, छेनी, टोक़ या तन्यता-परीक्षण परिणाम;
- विफलता का स्थान;
- इलेक्ट्रोड की स्थिति.
उद्देश्य केवल उच्चतम ऊर्जा को खोजना नहीं है जो दृश्यमान छींटे पैदा नहीं करती है। यह एक ऐसी श्रेणी की पहचान करना है जो सामान्य उत्पादन भिन्नता के लिए पर्याप्त सहनशीलता के साथ स्वीकृति मानदंडों को पूरा करती है।
केवल सतही दिखावट से ऊर्जा का आकलन न करें
चिकनी सतह यह साबित नहीं करती कि संतोषजनक जोड़ बन गया है। कम ऊर्जा एक साफ़ दिखने वाला भाग उत्पन्न कर सकती है जो परीक्षण के दौरान अलग हो जाता है।
इसके विपरीत, रंग बदलने का मतलब हमेशा यह नहीं होता कि जोड़ विफल हो गया है। सतह की उपस्थिति का मूल्यांकन यांत्रिक परीक्षण, आयामी निरीक्षण और, जहां आवश्यक हो, क्रॉस-{1}}सेक्शन विश्लेषण के साथ किया जाना चाहिए।
इलेक्ट्रोड बल को कैसे समायोजित किया जाना चाहिए?
इलेक्ट्रोड बल नियंत्रित करता है कि वर्कपीस डिस्चार्ज से पहले और उसके दौरान एक दूसरे से कैसे संपर्क करते हैं।
यदि बल बहुत कम है, तो संपर्क प्रतिरोध अस्थिर हो सकता है। तब करंट अनपेक्षित इंटरफ़ेस पर अत्यधिक गर्मी उत्पन्न कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप:
- सतह का उभार;
- निष्कासन या छींटाकशी;
- इलेक्ट्रोड चिपकना;
- असंगत प्रक्षेपण पतन;
- परिवर्तनीय वेल्ड शक्ति;
- इलेक्ट्रोड-चेहरे की क्षति।
यदि बल बहुत अधिक है, तो यह पर्याप्त हीटिंग होने से पहले प्रक्षेपण को समतल कर सकता है, उपयोगी इंटरफ़ेस प्रतिरोध को कम कर सकता है या पतली वर्कपीस को विकृत कर सकता है। नतीजा यह हो सकता है कि जोड़ कमज़ोर हो सकता है, भले ही मशीन पर्याप्त मात्रा में संग्रहित ऊर्जा की आपूर्ति कर रही हो।
जोड़ के अनुसार बल निर्धारित करें, न कि केवल सामग्री के अनुसार
इलेक्ट्रोड बल का मूल्यांकन इसके अनुसार किया जाना चाहिए:
- प्रक्षेपणों की संख्या और आकार;
- कुल प्रक्षेपण संपर्क क्षेत्र;
- सामग्री की ताकत और कठोरता;
- शीट की मोटाई;
- कलई करना;
- इलेक्ट्रोड-चेहरा क्षेत्र;
- स्वीकार्य इंडेंटेशन;
- टूलींग कठोरता;
- आवश्यक प्रक्षेपण पतन;
- मशीन फॉलो-अप प्रतिक्रिया।
बहु-प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए, टूलींग को सभी प्रक्षेपणों में बल वितरित करना होगा। कुल मशीन बल बढ़ाने से झुके हुए इलेक्ट्रोड, असमान प्रक्षेपण ऊंचाई या खराब समर्थित वर्कपीस को ठीक नहीं किया जाएगा।
पुष्टि करें कि डिस्चार्ज से पहले पूरी ताकत लगा दी गई है
निचोड़ समय इलेक्ट्रोड संपर्क और वेल्डिंग पल्स के बीच का अंतराल है। यह वेल्डिंग हेड को आवश्यक बल तक पहुंचने की अनुमति देता है और वर्कपीस को फिक्स्चर के खिलाफ बैठने का समय देता है।
यदि बल निर्माण के दौरान ही डिस्चार्ज शुरू हो जाता है, तो प्रोग्राम की गई ऊर्जा और वायु दबाव अपरिवर्तित रहने पर भी वेल्ड परिणाम भिन्न हो सकते हैं।
प्रक्रिया विकास के दौरान:
- वेल्डिंग हेड को स्थिर करने के लिए पर्याप्त निचोड़ समय निर्धारित करें।
- एक उपयुक्त बल मापने वाले उपकरण से वास्तविक इलेक्ट्रोड बल को सत्यापित करें।
- निरीक्षण करें कि क्या वर्कपीस शिफ्ट हो जाता है या डिस्चार्ज होने से पहले प्रक्षेपण ढह जाता है।
- संपूर्ण वेल्डिंग शेड्यूल मान्य होने के बाद ही निचोड़ने का समय कम करें।
अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए, एक बल सेंसर या बल पुष्टिकरण संकेत आवश्यक बल तक पहुंचने से पहले डिस्चार्ज को रोकने में मदद कर सकता है।
प्रक्षेपण पतन के दौरान बल बनाए रखें
प्रोजेक्शन वेल्डिंग में, डिस्चार्ज के दौरान प्रक्षेपण नरम हो जाता है और तेजी से ढह जाता है। वेल्डिंग हेड को जोड़ पर उपयुक्त बल बनाए रखते हुए इस गतिविधि का पालन करना चाहिए।
खराब यांत्रिक अनुवर्ती कार्रवाई के कारण अस्थायी रूप से संपर्क टूट सकता है, जिसके परिणामस्वरूप:
- निष्कासन;
- सरंध्रता;
- आंशिक संबंध;
- असंगत प्रक्षेपण पतन;
- वेल्ड के बीच अत्यधिक भिन्नता.
मशीन की कठोरता, इलेक्ट्रोड संरेखण, एक्चुएटर प्रतिक्रिया और सर्वो या वायवीय नियंत्रण परिणाम को उतना ही प्रभावित करते हैं जितना नाममात्र दबाव सेटिंग।
सामान्य वेल्डिंग दोषों के लिए गहराई से समस्या निवारण
उत्पादन परिवेश में, वेल्डिंग घटना का अवलोकन करने से पैरामीटर विचलन का शीघ्रता से पता लगाया जा सकता है। सीडी वेल्डिंग में आने वाली सामान्य समस्याओं के लिए पेशेवर समाधान नीचे दिए गए हैं:
- अत्यधिक छींटे (सतह या अंतरापृष्ठीय छींटे): यह आम तौर पर "अत्यधिक ऊर्जा" या "दबाव अंतराल" को इंगित करता है। सबसे पहले इलेक्ट्रोड दबाव को 500N - 800N तक बढ़ाने की अनुशंसा की जाती है। यदि समस्या बनी रहती है, तो वेल्डिंग ऊर्जा को 10% तक कम करने का प्रयास करें। इसके अलावा, जांचें कि क्या इलेक्ट्रोड टिप दूषित है, क्योंकि गंदा इलेक्ट्रोड सतह के प्रतिरोध को काफी बढ़ा देता है।
- अपर्याप्त वेल्ड शक्ति (कोल्ड वेल्ड/फ्यूजन की कमी): एक अच्छे दिखने वाले वेल्ड की विशेषता जो आसानी से अलग हो जाता है। इस मामले में, वेल्डिंग ऊर्जा को धीरे-धीरे बढ़ाएं, या जांचें कि क्या दबाव बहुत अधिक है, जिससे अत्यधिक गर्मी अपव्यय हो सकता है।
- इलेक्ट्रोड चिपकना और काला पड़ना: यह अक्सर अपर्याप्त इलेक्ट्रोड कूलिंग या सामग्री की खराब सतह की सफाई के परिणामस्वरूप होता है। दबाव को 20% कम करने और इलेक्ट्रोड ड्रेसिंग की आवृत्ति बढ़ाने से, उचित ठंडा पानी परिसंचरण सुनिश्चित करते हुए, इलेक्ट्रोड जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है।
आप सही ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीन का चयन कैसे करते हैं?
खरीदारों को केवल जूल रेटिंग से ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीन का चयन नहीं करना चाहिए।
एक उपयुक्त मशीन को वास्तविक वर्कपीस के लिए पर्याप्त यांत्रिक कठोरता, इलेक्ट्रोड बल, अनुवर्ती प्रतिक्रिया और प्रयोग करने योग्य टूलींग स्थान प्रदान करते हुए आवश्यक ऊर्जा प्रदान करनी चाहिए।
प्रस्ताव का अनुरोध करने से पहले, प्रदान करें:
- सामग्री ग्रेड और कोटिंग्स;
- प्रत्येक घटक की मोटाई;
- उत्पाद चित्रण;
- प्रक्षेपण आयाम और मात्रा;
- वेल्ड स्थिति;
- आवश्यक वेल्ड शक्ति;
- स्वीकार्य विरूपण;
- दैनिक उत्पादन मात्रा;
- लक्ष्य चक्र समय;
- मैनुअल या स्वचालित लोडिंग आवश्यकता;
- आवश्यक प्रक्रिया निगरानी;
- उपलब्ध बिजली, हवा और शीतलन{{0}पानी की स्थिति।
नट और बोल्ट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए, फास्टनर विनिर्देश और प्लेट सामग्री भी प्रदान करें। हल्के स्टील पर M6 नट के लिए चुनी गई मशीन को स्वचालित रूप से गर्म स्टील पर बड़े मल्टी{2}प्रोजेक्शन फास्टनर के लिए उपयुक्त नहीं माना जा सकता है।
उत्पाद ड्राइंग और भौतिक नमूने आपूर्तिकर्ता को संग्रहीत ऊर्जा क्षमता, ट्रांसफार्मर कॉन्फ़िगरेशन, इलेक्ट्रोड बल, टूलींग आयाम और स्वचालन आवश्यकताओं का एक साथ आकलन करने की अनुमति देते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीन कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डर के समान है?
उत्तर: अधिकांश औद्योगिक प्रतिरोध वेल्डिंग अनुप्रयोगों में, "ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीन" एक कैपेसिटर डिस्चार्ज, या सीडी, वेल्डर को संदर्भित करता है। ऊर्जा को एक कैपेसिटर बैंक में संग्रहित किया जाता है और एक शॉर्ट वेल्डिंग पल्स में ट्रांसफार्मर के माध्यम से जारी किया जाता है।
प्रश्न: क्या उच्च संग्रहीत ऊर्जा हमेशा एक मजबूत वेल्ड का उत्पादन करती है?
उत्तर: नहीं, बढ़ती ऊर्जा केवल उपयुक्त प्रक्रिया सीमा के भीतर ही वेल्ड को बड़ा कर सकती है। उस सीमा से परे, यह वर्कपीस को निष्कासन, क्रैकिंग, अत्यधिक इंडेंटेशन, इलेक्ट्रोड चिपकने या क्षति का कारण बन सकता है।
प्रश्न: क्या अत्यधिक इलेक्ट्रोड बल कमजोर वेल्ड का कारण बन सकता है?
उत्तर: हाँ. अत्यधिक बल संपर्क प्रतिरोध को कम कर सकता है, प्रक्षेपण को समय से पहले समतल कर सकता है या वर्कपीस को ख़राब कर सकता है। हालाँकि, सही बल प्रक्षेपण ज्यामिति, सामग्री शक्ति, इलेक्ट्रोड क्षेत्र और मशीन के अनुवर्ती प्रदर्शन पर निर्भर करता है।
प्रश्न: मशीन समान सेटिंग्स के साथ अलग-अलग परिणाम क्यों देती है?
ए: संभावित कारणों में इलेक्ट्रोड घिसाव, सामग्री या कोटिंग भिन्नता, असंगत प्रक्षेपण ऊंचाई, खराब भाग फिट {{0}ऊपर, अस्थिर बल, अपर्याप्त निचोड़ समय, शीतलन परिवर्तन और ढीले माध्यमिक सर्किट कनेक्शन शामिल हैं।
निष्कर्ष
अनुकूलन एऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीनएक प्रणालीगत इंजीनियरिंग प्रयास है. वर्तमान ऊर्जा को सटीक रूप से नियंत्रित करके, वैज्ञानिक रूप से इलेक्ट्रोड दबाव निर्धारित करके, और उनके सहक्रियात्मक संबंध को गहराई से समझकर, आप उपकरण के प्रदर्शन को अधिकतम कर सकते हैं। यह न केवल वेल्ड की स्थिरता और संरचनात्मक अखंडता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है बल्कि स्क्रैप दरों को भी प्रभावी ढंग से कम करता है, जिससे आपके उद्यम के लिए अधिक आर्थिक लाभ होता है।
