कॉपर फ़ॉइल लचीले बसबार्स डिफ्यूज़न को कैसे वेल्ड किया जाता है?

तांबे की पन्नी वाली लचीली बसबारआम तौर पर पतली तांबे की पन्नी को आकार में काटकर, परतों की आवश्यक संख्या को ढेर करके और संरेखित करके, जोड़ने वाली सतहों को साफ करके और दोनों सिरों को उद्देश्य से निर्मित टूलींग में रखकर तैयार किया जाता है। फ़ॉइल परतों को कॉम्पैक्ट टर्मिनल सिरों में समेकित करने के लिए नियंत्रित गर्मी और दबाव लागू किया जाता है, जबकि मध्य भाग असंबंधित और लचीला रहता है।

गर्म करने के बाद, ट्रिमिंग, पंचिंग, सतह के उपचार और निरीक्षण के लिए बसबार को हटाने से पहले बंधे हुए क्षेत्र को आमतौर पर दबाव में ठंडा किया जाता है। अंतिम परिणाम अकेले तापमान पर निर्भर नहीं करता है, बल्कि फ़ॉइल स्थिति, बॉन्डिंग क्षेत्र, दबाव वितरण, हीटिंग समय, टूलींग समतलता और शीतलन स्थिरता के संयुक्त नियंत्रण पर निर्भर करता है।

प्रत्येक लचीले बसबार के लिए उपयुक्त कोई एकल वेल्डिंग शेड्यूल नहीं है। 0.10 मिमी फ़ॉइल की बीस परतों के लिए विकसित एक प्रक्रिया स्वचालित रूप से 0.20 मिमी फ़ॉइल की दस परतों पर लागू नहीं की जा सकती है, भले ही कुल स्टैक मोटाई समान हो।

तांबे की पन्नी वाली लचीली बसबार पतली तांबे की पन्नी की कई परतों से बना एक धारा प्रवाहित करने वाला घटक है। दोनों छोर अपेक्षाकृत कठोर टर्मिनल क्षेत्रों में समेकित होते हैं, जबकि केंद्र लेमिनेटेड और लचीला रहता है।

यह संयोजन बसबार को समायोजित करते हुए उच्च धारा का संचालन करने की अनुमति देता है:

• उपकरण संचालन के दौरान कंपन;
• थर्मल विस्तार और संकुचन;
• असेंबली सहनशीलता;
• जुड़े हुए घटकों के बीच संचलन;
• स्थापना के कारण यांत्रिक तनाव;
• विद्युत टर्मिनलों के बीच थोड़ा सा गलत संरेखण।

लचीले तांबे के बसबारों का उपयोग आमतौर पर ईवी बैटरी पैक, ऊर्जा भंडारण प्रणाली, स्विचगियर, ट्रांसफार्मर, बिजली वितरण कैबिनेट, चार्जिंग उपकरण और अन्य उच्च-वर्तमान विद्युत असेंबलियों में किया जाता है।

बंधे हुए सिरों को बाद में छिद्रित किया जा सकता है, ड्रिल किया जा सकता है, चढ़ाया जा सकता है या अन्य कंडक्टरों से जोड़ा जा सकता है। बिना बंधे मध्य भाग को उत्पाद ड्राइंग में निर्दिष्ट प्रभावी लचीली लंबाई बरकरार रखनी चाहिए।

एक ठोस तांबे की छड़ के स्थान पर एकाधिक पतली पन्नी का उपयोग क्यों किया जाता है?

एक ठोस तांबे की पट्टी प्रभावी ढंग से करंट प्रवाहित कर सकती है, लेकिन यह घटकों के बीच कंपन या सापेक्ष गति को आसानी से अवशोषित नहीं कर सकती है। एक ही कंडक्टर की मोटाई को कई पतली परतों में विभाजित करने से आवश्यक दिशा में लचीलापन बढ़ जाता है।

हालाँकि, स्थिर टर्मिनल क्षेत्र बनाए बिना ढीली फ़ॉइल परतों को विश्वसनीय रूप से बोल्ट या स्थापित नहीं किया जा सकता है। कॉपर फ़ॉइल डिफ्यूज़न वेल्डिंग का उपयोग सिरों को मजबूत करने के लिए किया जाता है ताकि बीच में स्तरित संरचना को संरक्षित करते हुए उन्हें मशीनीकृत और जोड़ा जा सके।

डिफ्यूजन वेल्डिंग एक ठोस अवस्था में जुड़ने की प्रक्रिया है जिसमें गर्मी और दबाव तैयार धातु की सतहों को इंटरफेस में एक बंधन विकसित करने के लिए पर्याप्त निकट संपर्क में लाते हैं। शास्त्रीय प्रसार बंधन में, किसी भराव धातु की आवश्यकता नहीं होती है, और सतह की स्थिति, समतलता, तापमान, दबाव और समय सभी महत्वपूर्ण प्रक्रिया चर हैं। इस सामान्य सिद्धांत का वर्णन TWI द्वारा प्रसार बंधन पर प्रकाशित तकनीकी मार्गदर्शन में भी किया गया है।

लचीले बसबार उद्योग में, शब्द "कॉपर फ़ॉइल डिफ्यूज़न वेल्डिंग" और "हाई -पॉलीमर डिफ्यूज़न वेल्डिंग" का उपयोग अक्सर ग्रेफाइट टूलींग को नियोजित करने वाली विद्युत रूप से गर्म, दबाव {{1}सहायक प्रक्रिया के लिए किया जाता है। इस उत्पादन विधि को स्वचालित रूप से लंबे {{3}चक्र वैक्यूम {{4}भट्ठी प्रसार बंधन के समान नहीं माना जाना चाहिए। तापन विधि, वातावरण, चक्र समय और इंटरफ़ेस व्यवहार भिन्न हो सकते हैं।

खरीदारों के लिए, सबसे महत्वपूर्ण सवाल यह नहीं है कि प्रक्रिया क्या कहलाती है, बल्कि यह है कि क्या यह लगातार आवश्यक उत्पादन कर सकती है:

• बंधुआ क्षेत्र;
• समाप्त टर्मिनल मोटाई;
• यांत्रिक शक्ति;
• संयुक्त प्रतिरोध;
• आयामी सहिष्णुता;
• सतह की स्थिति;
• बैच-से-बैच पुनरावर्तनीयता।

सामान्यतः किसी अतिरिक्त भराव धातु की आवश्यकता नहीं होती है

साधारण मल्टीलेयर कॉपर फ़ॉइल बसबारों के लिए, फ़ॉइल सिरों को आमतौर पर सोल्डर या ब्रेज़िंग फिलर के बिना समेकित किया जा सकता है। इससे विभिन्न विद्युत, यांत्रिक या थर्मल विशेषताओं वाली भराव सामग्री को पेश करने से बचने में मदद मिलती है।

जब तांबे की सामग्री, सतह की तैयारी, टूलींग और वेल्डिंग शेड्यूल को ठीक से नियंत्रित किया जाता है, तो प्रक्रिया परिभाषित परीक्षण स्थितियों के तहत कम और दोहराए जाने योग्य संयुक्त प्रतिरोध के साथ एक कॉम्पैक्ट टर्मिनल का उत्पादन कर सकती है।

लचीला केंद्र संरक्षित है

इसका उद्देश्य पूरे बसबार को बांधना नहीं है। केवल डिज़ाइन किए गए टर्मिनल क्षेत्रों को मुख्य ताप और दबाव क्षेत्र के भीतर रखा गया है। मध्य भाग असंबद्ध रहता है ताकि तैयार घटक कंपन और स्थापना गतिविधि को अवशोषित कर सके।

यदि गर्म क्षेत्र केंद्र में बहुत दूर तक फैल जाता है, तो प्रभावी लचीली लंबाई कम हो सकती है। इसलिए टूलींग आयाम और वर्कपीस स्थिति को दृश्य अनुमान पर निर्भर होने के बजाय बसबार ड्राइंग का पालन करना चाहिए।

हालाँकि मशीन कॉन्फ़िगरेशन अलग-अलग होते हैं, एक विशिष्ट तांबे की पन्नी वाली लचीली बसबार छह मुख्य चरणों से होकर गुजरती है।

1. फ़ॉइल और तैयार बसबार विशिष्टताओं की पुष्टि करें

प्रक्रिया विकास उत्पाद से शुरू होता है, मशीन से नहीं। टूलींग का चयन करने या वेल्डिंग शेड्यूल स्थापित करने से पहले निर्माता को निम्नलिखित जानकारी की पुष्टि करनी चाहिए:

• कॉपर ग्रेड और सामग्री की स्थिति;
• व्यक्तिगत पन्नी की मोटाई;
• पन्नी परतों की संख्या;
• पन्नी की चौड़ाई;
• कुल ढेर मोटाई;
• उत्पाद की कुल लंबाई;
• प्रत्येक छोर पर लंबाई और चौड़ाई का बंधन;
• वेल्डिंग के बाद आवश्यक टर्मिनल मोटाई;
• छेद की स्थिति और मशीनिंग आवश्यकताएँ;
• चढ़ाना या सतह-उपचार आवश्यकताएँ;
• यांत्रिक और विद्युत स्वीकृति मानदंड।

समान कुल मोटाई वाले दो ढेर अलग-अलग व्यवहार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, 0.10 मिमी फ़ॉइल की बीस परतों में 0.20 मिमी फ़ॉइल की दस परतों की तुलना में अधिक इंटरफ़ेस होते हैं। वे सतह की स्थिति, इंटरलेयर संपर्क, हीटिंग व्यवहार और संपीड़न के दौरान फिसलने के प्रतिरोध में भिन्न हो सकते हैं।

आवश्यक तैयार टर्मिनल की मोटाई भी महत्वपूर्ण है। यह टूलींग क्लीयरेंस, संपीड़न नियंत्रण और सामग्री विरूपण की स्वीकार्य मात्रा को प्रभावित करता है।

2. तांबे की पन्नी को काटें, संरेखित करें और साफ करें

फ़ॉइल को निर्दिष्ट लंबाई में काटा जाता है और आवश्यक परत क्रम में व्यवस्थित किया जाता है। सिरों को दोहराए जाने योग्य संदर्भ में संरेखित किया जाना चाहिए ताकि हीटिंग और संपीड़न के दौरान पूरा लक्ष्य क्षेत्र कवर हो जाए।

स्टैकिंग से पहले, ऑपरेटर को इसकी जांच करनी चाहिए:

• लंबाई भिन्नता;
• किनारे की गड़गड़ाहट;
• झुर्रियाँ या सिलवटें;
• सतह पर खरोंचें;
• तेल या प्रसंस्करण अवशेष;
• दृश्यमान ऑक्सीकरण;
• परतों के बीच कण;
• गलत फ़ॉइल ओरिएंटेशन.

एक चमकीली दिखने वाली सतह आवश्यक रूप से साफ-सुथरी बॉन्डिंग सतह नहीं होती है। तेल, उंगलियों के निशान, धूल और पतली ऑक्साइड फिल्में अभी भी इंटरलेयर संपर्क में बाधा डाल सकती हैं।

चयनित सफाई विधि फ़ॉइल की मोटाई और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल होनी चाहिए। आक्रामक यांत्रिक उपचार पतली पन्नी को विकृत कर सकता है या आयामी भिन्नता पैदा कर सकता है। सफाई के बाद, फ़ॉइल को सूखा रखा जाना चाहिए, संदूषण से बचाया जाना चाहिए और नियंत्रित अवधि के भीतर टूलींग में लोड किया जाना चाहिए।

3. टूलींग में फ़ॉइल को ढेर करें और रखें

तैयार फ़ॉइल स्टैक को ग्रेफाइट टूलींग या किसी अन्य अनुप्रयोग {{0}विशिष्ट हीटिंग और क्लैम्पिंग असेंबली में रखा जाता है। मैकेनिकल स्टॉप या लोकेटिंग सुविधाओं को उत्पाद की स्थिति, बॉन्डिंग लंबाई और फ़ॉइल संरेखण को नियंत्रित करना चाहिए।

सेटअप को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि:

• संपूर्ण टर्मिनल क्षेत्र प्रभावी ताप क्षेत्र के अंदर स्थित है;
• ऊपरी और निचली टूलींग सतहें समानांतर हैं;
• फ़ॉइल स्टैक झुर्रियों के बिना समर्थित है;
• परतों के बीच कोई विदेशी सामग्री नहीं फंसी है;
• असंबंधित लचीला खंड मुख्य बंधन क्षेत्र के बाहर रहता है;
• संपीड़न के दौरान वर्कपीस महत्वपूर्ण रूप से स्लाइड नहीं कर सकता है।

विस्तृत बसबारों या बड़े बॉन्डिंग क्षेत्रों के लिए, टूलींग की समतलता और दबाव वितरण केवल संकेतित मशीन बल को बढ़ाने से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है। उच्च सिलेंडर या हाइड्रोलिक रीडिंग यह गारंटी नहीं देती है कि दबाव फ़ॉइल स्टैक के हर हिस्से तक समान रूप से पहुंच रहा है।

घिसी हुई, टूटी हुई या असमान ग्रेफाइट सतहें अपर्याप्त दबाव, अस्थिर विद्युत संपर्क या असमान गर्मी वितरण वाले क्षेत्र बना सकती हैं।

4. नियंत्रित ताप और दबाव लागू करें

पोजीशनिंग के बाद, मशीन तांबे की पन्नी परतों के बीच अंतराल को कम करने और स्टैक को स्थिर करने के लिए दबाव लागू करती है। फिर मशीन के डिज़ाइन के अनुसार गर्मी पेश की जाती है। कई लचीली बसबार प्रणालियों में, लक्ष्य क्षेत्र में गर्मी स्थानांतरित करने के लिए विद्युत प्रतिरोध हीटिंग और ग्रेफाइट टूलींग का उपयोग किया जाता है।

तापमान, दबाव और समय को एक अंतःक्रियात्मक प्रक्रिया विंडो के रूप में माना जाना चाहिए।

अपर्याप्त ताप या धारण समय के कारण कुछ इंटरफ़ेस अपूर्ण रूप से जुड़े रह सकते हैं। अत्यधिक ताप से ऑक्सीकरण, मलिनकिरण, टूलींग की खपत या टर्मिनल विरूपण बढ़ सकता है। उसी तरह, अपर्याप्त दबाव के कारण प्रदूषण हो सकता है, जबकि अत्यधिक या खराब नियंत्रित दबाव के कारण फ़ॉइल बाहर निकल सकता है या गलत मोटाई हो सकती है।

प्रभावी हीटिंग शेड्यूल इससे प्रभावित हो सकता है:

• पन्नी की मोटाई और परत की गिनती;
• कॉपर ग्रेड और सामग्री की स्थिति;
• संबंध की लंबाई और चौड़ाई;
• कुल गर्म द्रव्यमान;
• टूलींग आयाम;
• ग्रेफाइट स्थिति;
• ताप दर;
• लागू बल और वास्तविक संपर्क क्षेत्र;
• आवश्यक टर्मिनल संपीड़न;
• शीतलन की स्थिति.

इस कारण से, किसी अन्य मशीन या किसी अन्य बसबार से लिया गया तापमान मान स्वचालित उत्पादन सेटिंग के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

HAIFEI नमूना परीक्षणों के दौरान, प्रारंभिक प्रक्रिया अनुसूची ग्राहक के वास्तविक फ़ॉइल स्टैक, बॉन्डिंग आयाम, टूलींग संपर्क क्षेत्र और समाप्त {{0}टर्मिनल आवश्यकताओं के आसपास विकसित की जाती है। उत्पादन मापदंडों की पुष्टि से पहले परीक्षण परिणामों की जाँच की जाती है।

5. दबाव के तहत बंधे हुए सिरे को ठंडा करें

जब हीटिंग चरण समाप्त हो जाता है, तो वर्कपीस को तुरंत जारी नहीं किया जाना चाहिए। प्रारंभिक शीतलन चरण के दौरान नियंत्रित दबाव बनाए रखने से टर्मिनल आकार को स्थिर करने और इंटरलेयर स्प्रिंगबैक को कम करने में मदद मिलती है।

दबाव में ठंडा करने से सहायता मिल सकती है:

• अधिक सुसंगत टर्मिनल मोटाई;
• फ़ॉइल स्टैक की कम गति;
• बेहतर आयामी स्थिरता;
• उतराई के दौरान विकृति का कम जोखिम;
• चक्रों के बीच अधिक दोहराए जाने योग्य परिणाम।

शीतलन प्रणाली निरंतर उत्पादन को भी प्रभावित करती है। यदि मशीन के संचालन के दौरान ठंडा होने वाले पानी का तापमान या प्रवाह बदलता है, तो बाद के चक्रों की थर्मल शुरुआती स्थिति पहले नमूने से भिन्न हो सकती है।

इसलिए निर्माताओं को प्रक्रिया सत्यापन के दौरान प्रासंगिक शीतलन स्थितियों को रिकॉर्ड करना चाहिए, खासकर जब उत्पादन लक्ष्य को विस्तारित शिफ्ट में बार-बार वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।

6. बसबार को निकालें, समाप्त करें और निरीक्षण करें

टर्मिनल के पर्याप्त रूप से ठंडा हो जाने के बाद, भाग को टूलींग से हटा दिया जाता है। ड्राइंग और उत्पादन योजना के आधार पर, बाद के कार्यों में शामिल हो सकते हैं:

• एज ट्रिमिंग;
• बढ़ते छेदों को छिद्रित करना या ड्रिलिंग करना;
• डिबुरिंग;
• पॉलिश करना;
• सतह की सफाई;
• निकल फ़ॉइल लगाव;
• टिन या निकल चढ़ाना;
• इन्सुलेशन स्थापना;
• आयामी निरीक्षण;
• यांत्रिक और विद्युत परीक्षण.

वेल्डिंग और डाउनस्ट्रीम फिनिशिंग को जुड़े हुए लेकिन अलग-अलग उत्पादन चरणों के रूप में माना जाना चाहिए। एक प्रसार वेल्डिंग मशीन स्वचालित रूप से छिद्रण, चढ़ाना या इन्सुलेशन नहीं करती है जब तक कि उन प्रक्रियाओं को एक अनुकूलित उत्पादन सेल में शामिल नहीं किया गया हो।

कॉपर फ़ॉइल वेल्डिंग की गुणवत्ता को एक हेडलाइन पैरामीटर के बजाय पूरी प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

अकेले मशीन का दबाव परिणाम की व्याख्या क्यों नहीं करता?

एक मशीन सिलेंडर दबाव, हाइड्रोलिक दबाव या कुल बल प्रदर्शित कर सकती है, लेकिन फ़ॉइल इंटरफ़ेस वास्तविक बॉन्डिंग क्षेत्र में वितरित दबाव पर प्रतिक्रिया करता है।

दो अलग-अलग बॉन्डिंग क्षेत्रों पर लागू एक ही मशीन बल समान इंटरफ़ेस स्थिति नहीं बनाता है। टूलींग विक्षेपण, गलत संरेखण और स्थानीय टूट-फूट दबाव वितरण को और बदल सकते हैं।

जब एक नमूना एक तरफ से बंधा होता है लेकिन दूसरी तरफ अलग हो जाता है, तो मशीन का दबाव बढ़ाना पहली स्वचालित प्रतिक्रिया नहीं होनी चाहिए। टूलींग समानता, ग्रेफाइट स्थिति, फ़ॉइल संरेखण और वर्कपीस स्थिति का पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए।

सत्यापन के बाद उत्पादन पैरामीटर्स को लॉक क्यों किया जाना चाहिए?

एक बार स्वीकार्य नमूना तैयार हो जाने के बाद, अनुमोदित प्रक्रिया का दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए। रिकॉर्ड में शामिल हो सकते हैं:

मशीन प्रोग्राम संख्या;

• तापन चरण और अवधि;
• लागू बल या दबाव सेटिंग;
• टूलींग पहचान;
• ठंड का समय;
• तांबे की सामग्री और लॉट;
• तैयार टर्मिनल आयाम;
• निरीक्षण परिणाम;
• संचालक और उत्पादन तिथि.

पैरामीटर नियंत्रण मशीन की समस्या को सामग्री, टूलींग, तैयारी या लोडिंग में परिवर्तन से अलग करने में मदद करता है।

जब कोई दोष होता है, तो व्यावहारिक होने पर एक समय में केवल एक चर बदला जाना चाहिए। तापमान, दबाव और धारण समय को एक साथ बढ़ाने से एक अलग दिखने वाला नमूना तैयार हो सकता है, लेकिन इससे वास्तविक कारण की पहचान करना मुश्किल हो जाता है।

प्रत्येक कंडक्टर डिज़ाइन के लिए कोई भी जुड़ने की विधि आदर्श नहीं है। चयन को संयुक्त ज्यामिति, सामग्री संयोजन, विद्युत आवश्यकताओं, उत्पादन मात्रा और स्वीकार्य गर्मी {{1}प्रभावित क्षेत्र का पालन करना चाहिए।

डिफ्यूजन वेल्डिंग विशेष रूप से मूल्यांकन के लायक है जब उत्पाद में कई पतली फ़ॉइल होती हैं और सिरों के बीच लचीलेपन को बनाए रखते हुए कॉम्पैक्ट टर्मिनल क्षेत्रों की आवश्यकता होती है। एक अलग प्रक्रिया अधिक उपयुक्त हो सकती है जब जोड़ अत्यधिक स्थानीयकृत हो, दबाना मुश्किल हो या किसी अन्य सामग्री संयोजन के आसपास डिज़ाइन किया गया हो।

मशीन का चयन केवल ट्रांसफार्मर क्षमता या सामान्य अधिकतम उत्पाद चौड़ाई के बजाय सबसे बड़े और सबसे अधिक मांग वाले अनुमोदित वर्कपीस पर आधारित होना चाहिए।

एक आपूर्तिकर्ता को निम्नलिखित का मूल्यांकन करना चाहिए:

आवश्यक संबंध क्षेत्र

टर्मिनल की लंबाई और चौड़ाई उस संपर्क क्षेत्र को निर्धारित करती है जिसे पर्याप्त समान गर्मी और दबाव प्राप्त होना चाहिए। एक विस्तृत टर्मिनल को समान तांबे की मोटाई वाले एक संकीर्ण टर्मिनल से भिन्न टूलींग और बल व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है।

अधिकतम फ़ॉइल स्टैक

मूल्यांकन में व्यक्तिगत फ़ॉइल मोटाई, परत गणना और कुल स्टैक मोटाई शामिल होनी चाहिए। ये मान इंटरलेयर संपर्क, हीटिंग व्यवहार और टूलींग क्लीयरेंस को प्रभावित करते हैं।

समाप्त टर्मिनल मोटाई

यदि ड्राइंग एक संकीर्ण मोटाई सहिष्णुता निर्दिष्ट करती है, तो सिस्टम को दोहराने योग्य संपीड़न और स्थिर रोक या स्थिति नियंत्रण प्रदान करना होगा। अकेले मशीन बल अंतिम आयाम की गारंटी नहीं दे सकता।

उत्पादन क्षमता

खरीदार को दैनिक मात्रा और आवश्यक चक्र समय प्रदान करना चाहिए। आपूर्तिकर्ता तब आकलन कर सकता है:

• मैनुअल या स्वचालित लोडिंग;
• एकल- या बहु-स्टेशन टूलींग;
• ठंडा करने की क्षमता;
• पैरामीटर भंडारण;
• ऑपरेटर की भागीदारी;
• सामग्री हैंडलिंग;
• ट्रिमिंग या पंचिंग उपकरण के साथ एकीकरण।

उपयोगिताएँ और स्थापना शर्तें

प्रस्ताव को आवश्यक की पहचान करनी चाहिए:

• बिजली की आपूर्ति;
• ठंडा करने की क्षमता{{0}पानी या चिलर क्षमता;
• संपीड़ित हवा, यदि लागू हो;
• उपलब्ध ज़मीन पर निर्माण योग्य क्षेत्रफल;
• मशीन फाउंडेशन;
• वेंटिलेशन या निष्कर्षण;
• लोडिंग और रखरखाव पहुंच।

गुणवत्ता और पता लगाने की क्षमता संबंधी आवश्यकताएँ

ऑटोमोटिव, ऊर्जा भंडारण या अन्य नियंत्रित उत्पादन के लिए, खरीदारों को नुस्खा प्रबंधन, पासवर्ड संरक्षित पैरामीटर, चक्र गिनती, अलार्म रिकॉर्ड या डेटा निर्यात की आवश्यकता हो सकती है।

चयन करने से पहले आवश्यक हीटिंग क्षमता, दबाव प्रणाली और टूलींग आयामों का मूल्यांकन वास्तविक फ़ॉइल स्टैक और बॉन्डिंग क्षेत्र से किया जाना चाहिएतांबा प्रसार वेल्डिंग मशीन.

केवल तांबे की कुल मोटाई से सही मशीन और प्रक्रिया की पुष्टि नहीं की जा सकती।

हाइफ़ेई को अपने कॉपर फ़ॉइल विनिर्देश, परत गणना, टर्मिनल आयाम, तैयार मोटाई, उत्पाद ड्राइंग और उत्पादन लक्ष्य भेजें। हमारे इंजीनियर संयुक्त डिजाइन की समीक्षा कर सकते हैं, एप्लिकेशन विशिष्ट टूलींग तैयार कर सकते हैं और मशीन कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करने से पहले एक नमूना वेल्डिंग परीक्षण की व्यवस्था कर सकते हैं।

कॉपर फ़ॉइल नमूना वेल्डिंग परीक्षण का अनुरोध करें