I. उपयोगकर्ता पृष्ठभूमि और आवश्यकताएँ

1. संक्षिप्त उपयोगकर्ता पृष्ठभूमि

ऑटोमोटिव ओईएम (मूल उपकरण निर्माता) के मुख्य आपूर्तिकर्ता के रूप में, कंपनी ए 5 मिलियन यूनिट से अधिक की वार्षिक उत्पादन क्षमता के साथ ऑटोमोटिव घटक उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करती है। ओईएम द्वारा वेल्डिंग उत्पाद डेटा और वितरण चक्रों की ट्रैसेबिलिटी पर सख्त आवश्यकताओं को लागू करने के साथ, पारंपरिक "मैनुअल ऑपरेशन + स्टैंडअलोन प्रोजेक्शन वेल्डिंग" मॉडल ने धीरे-धीरे दक्षता बाधाओं को प्रकट किया है।

2. उपयोगकर्ता आवश्यकताओं का अवलोकन

(1) चुनौतियों का सामना करना पड़ा

• दक्षता बाधाएँ: कुल ऑर्डरों में 60% से अधिक के लिए उच्च-मिश्रण और कम-वॉल्यूम वाले ऑर्डर होते हैं। पारंपरिक उपकरणों के लिए परिवर्तन का समय 2 से 4 घंटे तक होता है, जिसके परिणामस्वरूप दैनिक प्रभावी संचालन समय 60% से कम होता है।
• गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव: मैनुअल वेल्डिंग पैरामीटर ऑपरेटरों के अनुभव पर निर्भर करते हैं, जिससे उत्पाद योग्यता दर लंबे समय तक 95% के आसपास रहती है, और ओईएम की पुन: कार्य दर 3% तक पहुंच जाती है।
• लागत का दबाव: कुशल वेल्डरों की टर्नओवर दर ऊंची है, जिसमें श्रम लागत एकल शिफ्ट खर्चों का 25% से अधिक है, और संभावित सुरक्षा खतरे भी मौजूद हैं।

(2) गैर-मानक स्वचालन के लिए उम्मीदें

• कार्यात्मक आवश्यकताएँ: 6 से अधिक प्रकार के विशेष आकार वाले हिस्सों की स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग के साथ संगत, और एमईएस (विनिर्माण निष्पादन प्रणाली) के साथ डेटा इंटरकनेक्शन का समर्थन करता है।
• दक्षता लक्ष्य: बदलाव का समय 30 मिनट से कम या उसके बराबर, और एकल शिफ्ट उत्पादन क्षमता में वृद्धि 40% से अधिक या उसके बराबर।
• गुणवत्ता मानक: वेल्डिंग करंट/दबाव/समय मापदंडों की वास्तविक समय निगरानी, ​​और योग्यता दर 99.5% से अधिक या उसके बराबर।

द्वितीय. अनुकूलित समाधानों का अनुसंधान एवं विकास

1. अनुकूलित डिजाइन प्रक्रिया

• लचीली स्थिरता प्रणाली: मॉड्यूलर त्वरित परिवर्तन उपकरण को अपनाना, 3डी दृष्टि मार्गदर्शन के माध्यम से 0.1 मिमी स्तर की स्थिति सटीकता प्राप्त करना, और 300 मिमी तक की आकार सीमा वाले उत्पादों के साथ संगत।
• बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली: सामग्री की मोटाई के आधार पर निर्धारित मापदंडों को पुनः प्राप्त करता है, प्रत्येक ऑपरेशन के लिए वेल्डिंग मापदंडों की स्वचालित रूप से निगरानी करता है और रिकॉर्ड करता है, और यदि उतार-चढ़ाव एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाता है, तो स्वचालित अलार्म और शटडाउन ट्रिगर करता है, जिससे वेल्डिंग उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।
• डिजिटल ट्रैसेबिलिटी: प्रत्येक उत्पाद को एक अद्वितीय आईडी दी जाती है, और वेल्डिंग पैरामीटर और ऑपरेशन लॉग वास्तविक समय में ग्राहक के एमईएस सिस्टम पर अपलोड किए जाते हैं।

2. अनुकूलन परिणाम

अंततः वितरित लचीला प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन प्राप्त करता है:

10 मिनट का त्वरित बदलाव: एचएमआई (मानव-मशीन इंटरफ़ेस) के माध्यम से प्रक्रिया पैकेजों की एक क्लिक पुनर्प्राप्ति, जिससे चेंजओवर डाउनटाइम 85% कम हो जाता है।

पूर्ण-प्रक्रिया डेटा पारदर्शिता: वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटरों और ऊर्जा खपत डेटा का वास्तविक समय पर दृश्य, OEM ऑडिट ट्रैसेबिलिटी का समर्थन।

शून्य-संचालन का अनुभव करें: सामान्य श्रमिक 4 घंटे के प्रशिक्षण के बाद स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं, जिससे श्रम लागत 60% से अधिक कम हो जाती है।

2. उत्पादन कमीशनिंग और वितरण प्रशिक्षण

• कुल अवधि: 15 दिन: इसमें उपकरण परिवहन, स्थापना और कमीशनिंग (7 दिन), और ऑपरेटरों/रखरखावकर्ताओं के लिए दोहरा -ट्रैक प्रशिक्षण (7 दिन) शामिल है।
• आधिकारिक लॉन्च: पहला योग्य उत्पाद 16वें दिन उत्पादन लाइन से शुरू हुआ, और पूर्ण लोड ऑपरेशन 21वें दिन हासिल किया गया।