एल्युमीनियम बसबार वेल्डिंग के लिए गर्मी और दबाव से अधिक की आवश्यकता होती है। एल्यूमीनियम ग्रेड, सतह की स्थिति, जोड़ क्षेत्र, सामग्री संयोजन और दबाव वक्र सभी तैयार जोड़ को प्रभावित करते हैं।
वेल्डिंग चक्र के दौरान इन चरों को प्रबंधित करने के लिए एचएफवीडी-200-वाईएस सर्वो-नियंत्रित दबाव और मॉनिटर किए गए हीटिंग का उपयोग करता है। जब वही उत्पाद उत्पादन में वापस आता है, तो प्रक्रिया व्यंजनों को संग्रहीत और वापस बुलाया जा सकता है, जिससे बार-बार मैन्युअल समायोजन कम हो जाता है।
मशीन किन भागों को वेल्ड कर सकती है?
| workpiece | विशिष्ट संरचना |
| एल्यूमिनियम बसबार | ठोस एल्यूमीनियम बार या प्रवाहकीय प्लेटें |
| एल्यूमीनियम लचीले कनेक्टर | कॉम्पैक्ट टर्मिनल सिरों के साथ स्टैक्ड एल्यूमीनियम फ़ॉइल |
| एल्यूमिनियम -निकल भाग | एल्यूमिनियम कंडक्टर निकल शीट से जुड़े हुए हैं |
| एल्युमीनियम {{0}तांबे के जोड़ | असमान प्रवाहकीय घटक |
| लैमिनेटेड एल्युमीनियम कनेक्टर | कठोर टर्मिनलों के साथ एकाधिक एल्यूमीनियम परतें |
| ऊर्जा भंडारण कनेक्टर | अनुकूलित उच्च -वर्तमान प्रवाहकीय भाग |
अंतिम प्रक्रिया मिश्र धातु, सामग्री की मोटाई, संयुक्त क्षेत्र और निरीक्षण मानक पर निर्भर करती है। टूलींग और मशीन कॉन्फ़िगरेशन अनुमोदित होने से पहले नमूना वेल्डिंग की सिफारिश की जाती है।
तकनीकी निर्देश
| वस्तु | विनिर्देश |
| उत्पाद | एल्यूमिनियम बसबार के लिए डिफ्यूजन वेल्डर |
| नमूना | एचएफवीडी-200-वाईएस |
| निरंतर शक्ति | 200 केवीए |
| अधिकतम प्राथमिक धारा | 200 A |
| अधिकतम द्वितीयक धारा | 35.5 के.ए |
| द्वितीयक वोल्टेज | 21 V |
| रेटेड कर्तव्य चक्र | 50% |
| दबाव प्रणाली | हाइड्रोलिक सर्वो |
| अधिकतम आउटपुट दबाव | 40 T |
| प्रारंभिक दबाव | 500 किग्रा |
| अधिकतम प्रेस स्ट्रोक | 100 मिमी |
टूलींग, वर्कपीस और अंतिम तकनीकी समझौते के अनुसार विशिष्टताएँ बदल सकती हैं।
प्रमुख विशेषताऐं
सर्वो-नियंत्रित वेल्डिंग दबाव
वेल्डिंग चक्र के दौरान लागू बल को नियंत्रित करने के लिए हाइड्रोलिक सर्वो प्रणाली एक दबाव सेंसर के साथ काम करती है। दबाव को केवल मैनुअल वाल्व समायोजन पर निर्भर रहने के बजाय सामग्री संरचना के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है।
यह प्रणाली उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां दबाव वक्र, अंतिम मोटाई और वर्कपीस विरूपण को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
वैक्यूम और सुरक्षात्मक-गैस नियंत्रण
हवा के संपर्क में आने पर एल्युमीनियम की सतहें आसानी से ऑक्सीकृत हो जाती हैं। प्रसंस्करण के दौरान ऑक्सीकरण को सीमित करने में मदद के लिए मशीन हीटिंग क्षेत्र के आसपास वैक्यूम या सुरक्षात्मक गैस नियंत्रण का उपयोग कर सकती है।
आवश्यक सुरक्षा विधि का चयन एल्यूमीनियम ग्रेड, संयुक्त संरचना और उत्पादन आवश्यकता के अनुसार किया जाता है। वेल्डिंग से पहले सतह की तैयारी अभी भी आवश्यक है।
तापमान, दबाव और विस्थापन की निगरानी
नियंत्रण प्रणाली जोड़ को प्रभावित करने वाले मुख्य प्रक्रिया मूल्यों की निगरानी कर सकती है:
- वेल्डिंग तापमान
- दबाव डाला
- प्रेस विस्थापन
- गर्म करने और धारण करने का समय
ये मान वेल्डिंग इंजीनियर को विभिन्न परीक्षणों की तुलना करने और ग्राहक के हिस्से के लिए एक दोहराने योग्य प्रक्रिया स्थापित करने की अनुमति देते हैं।
उत्पाद परिवर्तन के लिए रेसिपी भंडारण
HFVD-200-YS विभिन्न उत्पादों के लिए प्रक्रिया व्यंजनों को संग्रहीत कर सकता है। बसबार आकार या सामग्री संयोजन के बीच परिवर्तन करते समय ऑपरेटर अनुमोदित सेटिंग्स को याद कर सकता है।
स्वचालित परियोजनाओं के लिए, संबंधित वेल्डिंग प्रोग्राम को कॉल करने के लिए बारकोड या प्रोडक्शन सिस्टम एकीकरण को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
HFVD-200-YS सामान्य वेल्डिंग समस्याओं का समाधान कैसे करता है
| उत्पादन संबंधी चिंता | मशीन विन्यास |
| गर्म करने के दौरान ऑक्सीकरण | वैक्यूम या सुरक्षात्मक गैस नियंत्रण वायु जोखिम को कम करने में मदद करता है |
| असंगत वेल्डिंग दबाव | सर्वो-हाइड्रोलिक नियंत्रण लागू बल की निगरानी करता है |
| अत्यधिक संपीड़न या विरूपण | विस्थापन निगरानी अंतिम प्रेस स्थिति को नियंत्रित करने में मदद करती है |
| बार-बार पैरामीटर समायोजन | स्वीकृत कार्यक्रमों को उत्पाद व्यंजनों के रूप में संग्रहीत किया जा सकता है |
| विभिन्न बसबार विशिष्टताएँ | कस्टम ग्रेफाइट टूलींग और समायोज्य प्रक्रिया सेटिंग्स |
| एल्यूमिनियम-से-तांबा जोड़ नियंत्रण | नमूना परीक्षण द्वारा तापमान, दबाव और धारण समय स्थापित किया जाता है |
मशीन प्रत्येक एल्यूमीनियम मिश्र धातु या संयुक्त संरचना के लिए समान परिणाम की गारंटी नहीं देती है। ग्राहक की वास्तविक सामग्री का उपयोग करके विद्युत प्रतिरोध, तापमान वृद्धि, संयुक्त ताकत और क्रॉस - अनुभाग आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए।
अनुप्रयोग
बैटरी सिस्टम
बैटरी मॉड्यूल बसबार कनेक्शन
ऊर्जा भंडारण प्रणालियाँ
ईएसएस कैबिनेट में प्रवाहकीय कनेक्टर
पावर सिस्टम्स
उच्च-वर्तमान बसबार संरचनाएँ
रेल पारगमन
विद्युत इंटरकनेक्शन सिस्टम
औद्योगिक उपकरण
उच्च -वर्तमान प्रवाहकीय घटक
कोटेशन से पहले नमूना वेल्डिंग
एल्युमीनियम बसबार के लिए डिफ्यूजन वेल्डर को केवल मशीन की क्षमता के आधार पर चयनित करने के बजाय वर्कपीस से कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए।
कृपया प्रदान करें:
- एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेड
- वर्कपीस ड्राइंग
- सामग्री संयोजन
- व्यक्तिगत सामग्री की मोटाई
- जोड़ की चौड़ाई और लंबाई
- समाप्त मोटाई
- आवश्यक प्रतिरोध
- तापमान{{0}वृद्धि की आवश्यकता
- यांत्रिक परीक्षण आवश्यकता
- लक्ष्य उत्पादन दर
- फ़ैक्टरी वोल्टेज और आवृत्ति
HAIFEI अंतिम प्रस्ताव तैयार करने से पहले संयुक्त संरचना, ग्रेफाइट टूलींग, दबाव सीमा, हीटिंग कार्यक्रम और सुरक्षा विधि की समीक्षा करेगा।
प्रक्रिया अनुकूलन समर्थन
उत्पादन लाइन एकीकरण क्षमता
दीर्घावधि ऑपरेशन सिस्टम डिजाइन अनुभव
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
01.HFVD-200-YS किन सामग्रियों को वेल्ड कर सकता है?
02.सर्वो दबाव नियंत्रण का उपयोग क्यों किया जाता है?
03.मशीन एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण को कैसे नियंत्रित करती है?
04.क्या यह एल्यूमीनियम को तांबे में वेल्ड कर सकता है?
05.क्या मशीन विभिन्न उत्पाद सेटिंग्स संग्रहीत कर सकती है?
06.मूल्य प्राप्त करने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?
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