घटक को असेंबली में ले जाने से पहले ऑटोमोटिव वेल्ड नट और वेल्ड बोल्ट को सटीक रूप से तैनात किया जाना चाहिए और लगातार मजबूती के साथ जोड़ा जाना चाहिए। अस्थिर करंट, गलत लोडिंग, घिसे हुए इलेक्ट्रोड या एक गायब नट के कारण धागे को नुकसान हो सकता है, जोड़ कमजोर हो सकते हैं और उत्पादन में बाद में दोबारा काम करना महंगा पड़ सकता है।
हाइफ़ेई ने वेल्ड नट, वेल्ड बोल्ट और अन्य फास्टनरों को स्टैम्प्ड स्टील घटकों से जोड़ने के लिए ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग मशीन और स्वचालित प्रक्षेपण वेल्डिंग सिस्टम विकसित किया है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में ऑटोमोटिव बॉडी पार्ट्स, सीट घटक, सुदृढीकरण प्लेटें, ब्रैकेट, दरवाजा असेंबली और गर्म - निर्मित स्टील पार्ट्स शामिल हैं।
घटक, नट आकार, वेल्डिंग पदों की संख्या और आवश्यक आउटपुट के आधार पर, समाधान को मैन्युअल रूप से लोड की गई सिंगल स्टेशन मशीन, दो स्टेशन वेल्डिंग सेल, छह स्टेशन सिस्टम या पूरी तरह से स्वचालित नट वेल्डिंग लाइन के रूप में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। स्वचालित नट फीडिंग, पार्ट डिटेक्शन, वेल्डिंग पैरामीटर नियंत्रण और अनलोडिंग को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार एकीकृत किया जा सकता है।
हमें अपने घटक ड्राइंग, नट विनिर्देश और आवश्यक उत्पादन चक्र भेजें। हमारे इंजीनियर वेल्डिंग प्रक्रिया, एमएफडीसी पावर स्रोत, इलेक्ट्रोड संरचना, स्थिरता और उपयुक्त स्वचालन स्तर का मूल्यांकन करेंगे।
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ऑटोमोटिव नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग क्या है?
ऑटोमोटिव नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग एक प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग वेल्ड नट या वेल्ड बोल्ट को शीट {{0}धातु घटक से जोड़ने के लिए किया जाता है। फास्टनर पर बने प्रक्षेपण इच्छित वेल्डिंग स्थानों पर विद्युत प्रतिरोध और गर्मी को केंद्रित करते हैं।
वेल्डिंग के दौरान, इलेक्ट्रोड नट और शीट को एक साथ जकड़ देते हैं। दबाव लागू होने पर एक नियंत्रित वेल्डिंग करंट जोड़ से होकर गुजरता है। प्रक्षेपण गर्म होते हैं, ढहते हैं और फास्टनर और शीट के बीच वेल्ड बनाते हैं।
इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव उत्पादन में उपयोग किया जाता है क्योंकि एक चक्र में कई अनुमानों को वेल्ड किया जा सकता है और फास्टनर को अंतिम असेंबली से पहले स्थायी रूप से जोड़ा जा सकता है।
हालाँकि, विश्वसनीय नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन की निर्धारित क्षमता से अधिक पर निर्भर करती है। निम्नलिखित कारकों को एक साथ काम करना चाहिए:
- नट प्रक्षेपण आकार और स्थिरता
- शीट सामग्री, कोटिंग और मोटाई
- वेल्डिंग करंट, समय और इलेक्ट्रोड बल
- नट और छेद के बीच संरेखण
- इलेक्ट्रोड और अवस्थिति -पिन की स्थिति
- स्थिरता कठोरता और पुनरावृत्ति
- अखरोट खिलाना और अभिविन्यास सटीकता
- वेल्ड सत्यापन और रखरखाव प्रक्रियाएँ
हाइफ़ेई केवल नट व्यास के अनुसार उपकरण का चयन करने के बजाय ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग समाधान विकसित करते समय इन कारकों का मूल्यांकन करता है।
नट और बोल्ट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त ऑटोमोटिव पार्ट्स
एक ऑटोमोटिव नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन को मुद्रांकित और गठित घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए विकसित किया जा सकता है।
शरीर और संरचनात्मक भाग
वेल्ड नट और बोल्ट आमतौर पर बॉडी पैनल, खंभे, क्रॉस सदस्यों, सुदृढीकरण प्लेटों और अन्य मुद्रांकित घटकों से जुड़े होते हैं। सटीक फास्टनर स्थिति महत्वपूर्ण है क्योंकि थ्रेडेड कनेक्शन को वाहन असेंबली के दौरान संभोग भाग के साथ संरेखित होना चाहिए।
सीट और सुरक्षा घटक
सीट रेल, सीट फ्रेम, माउंटिंग ब्रैकेट और चयनित सुरक्षा सिस्टम घटकों को वेल्डेड नट या स्टड की आवश्यकता हो सकती है। वेल्डिंग प्रक्रिया को घटक की स्थिति और आयामों को बनाए रखते हुए दोहराए जाने योग्य संयुक्त ताकत प्रदान करनी चाहिए।
दरवाजा और काज संयोजन
दरवाजे के सुदृढीकरण भागों, काज ब्रैकेट, कुंडी घटकों और ताले से संबंधित स्टांपिंग में अक्सर थ्रेडेड फास्टनिंग पॉइंट होते हैं। वेल्डिंग के दौरान भाग का पता लगाने और नट को सही स्थिति में रखने के लिए समर्पित फिक्स्चर को डिज़ाइन किया जा सकता है।
चेसिस और सस्पेंशन ब्रैकेट
चेसिस, सस्पेंशन और अंडरबॉडी के आसपास उपयोग किए जाने वाले ब्रैकेट में मोटा या उच्च शक्ति वाला स्टील शामिल हो सकता है। मशीन कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि होने से पहले उनकी सामग्री, कोटिंग, प्रक्षेपण डिजाइन और आवश्यक टॉर्क प्रदर्शन की समीक्षा की जानी चाहिए।
गरम-गठित इस्पात के हिस्से
हॉट{0}स्टैम्प्ड या प्रेस{{1}कठोर घटकों को सावधानीपूर्वक प्रक्रिया मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। सामग्री की ताकत, कोटिंग, संपर्क की स्थिति और भाग की ज्यामिति वर्तमान वितरण और प्रक्षेपण पतन को प्रभावित कर सकती है। वेल्डिंग मापदंडों और इलेक्ट्रोड डिजाइन को अंतिम रूप देने से पहले नमूना परीक्षण की सिफारिश की जाती है।
अन्य मुद्रांकित धातु घटक
इस प्रक्रिया का उपयोग बैटरी ट्रे भागों, डैशबोर्ड सपोर्ट, एग्जॉस्ट ब्रैकेट, मोटर ब्रैकेट और अन्य ऑटोमोटिव असेंबलियों के लिए भी किया जा सकता है, जिनके लिए स्थायी थ्रेडेड माउंटिंग पॉइंट की आवश्यकता होती है।
यदि आपका घटक यहां सूचीबद्ध नहीं है, तो हमें ड्राइंग भेजें और मूल्यांकन के लिए प्रत्येक नट या बोल्ट वेल्डिंग स्थिति को चिह्नित करें।
वेल्डेड उत्पाद
ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग में सामान्य समस्याएं
कमजोर या असंगत वेल्ड शक्ति
कमजोर वेल्ड का परिणाम अपर्याप्त गर्मी, असमान इलेक्ट्रोड बल, खराब संपर्क, असंगत नट प्रक्षेपण या वर्कपीस पर संदूषण हो सकता है। बस वेल्डिंग करंट बढ़ाने से अंतर्निहित समस्या को ठीक किए बिना छींटे पैदा हो सकते हैं या धागे को नुकसान हो सकता है।
इसलिए नट, सामग्री, कोटिंग, इलेक्ट्रोड आकार और वेल्डिंग मापदंडों का मूल्यांकन एक प्रक्रिया के रूप में किया जाना चाहिए।
अखरोट का गलत संरेखण
जब नट घटक छेद के साथ संकेंद्रित नहीं होता है, तो असेंबली के दौरान बोल्ट वहां से नहीं गुजर सकता है। गलत संरेखण अनुपयुक्त लोकेटिंग पिन, अत्यधिक क्लीयरेंस, असंगत फीडिंग या क्लैम्पिंग के दौरान भाग की गति के कारण हो सकता है।
एक समर्पित फिक्स्चर और सही ढंग से डिज़ाइन किया गया लोकेटिंग तंत्र वेल्डिंग से पहले और उसके दौरान फास्टनर को स्थिति में रखने में मदद करता है।
गुम, उलटे या गलत नट
मैन्युअल लोडिंग से नट्स के गुम होने या गलत तरीके से उन्मुख होने का खतरा पैदा होता है। एक स्वचालित प्रणाली में, सेंसर और फीडिंग नियंत्रण का उपयोग यह जांचने के लिए किया जा सकता है कि नट वेल्डिंग स्थिति तक सही ढंग से पहुंचता है या नहीं।
जहां कई प्रकार के नट का उपयोग किया जाता है, उत्पादन अवधारणा को गलत फास्टनर लोड करने की संभावना को भी कम करना चाहिए।
वेल्डिंग स्पैटर और थ्रेड क्षति
अत्यधिक गर्मी, खराब संपर्क या अस्थिर दबाव धातु के निष्कासन का कारण बन सकता है। छींटे धागे में प्रवेश कर सकते हैं या तैयार घटक से जुड़ सकते हैं, जिससे अतिरिक्त सफाई और निरीक्षण कार्य हो सकता है।
लोकेटिंग पिन और इलेक्ट्रोड व्यवस्था को विश्वसनीय वर्तमान प्रवाह को बनाए रखते हुए धागे की सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।
इलेक्ट्रोड और पता लगाना-पिन पहनना
इलेक्ट्रोड, झाड़ियाँ और लोकेटिंग पिन उत्पादन उपभोग्य वस्तुएं हैं। उनकी स्थिति सीधे स्थिति, दबाव वितरण और वेल्डिंग स्थिरता को प्रभावित करती है। फिक्स्चर को लंबे उत्पादन रुकावटों के बिना नियमित निरीक्षण और व्यावहारिक प्रतिस्थापन की अनुमति देनी चाहिए।
पतले या उच्च शक्ति वाले भागों का विरूपण
गलत दबाव, फिक्सचर सपोर्ट या हीट इनपुट पतले स्टैम्प वाले हिस्सों को ख़राब कर सकता है। फिक्स्चर को वर्तमान प्रवाह में हस्तक्षेप किए बिना या महत्वपूर्ण सतहों पर निशान पैदा किए बिना वेल्डिंग क्षेत्र के पास घटक का समर्थन करना चाहिए।
ऑटोमोटिव वेल्ड नट्स के लिए एमएफडीसी प्रोजेक्शन वेल्डिंग
हाइफ़ेई आमतौर पर ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए शक्ति स्रोत के रूप में एमएफडीसी स्पॉट और प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन का उपयोग करता है।
एमएफडीसी तकनीक आने वाली विद्युत आपूर्ति को नियंत्रित प्रत्यक्ष करंट वेल्डिंग आउटपुट में परिवर्तित करती है। यह वेल्डिंग करंट और समय का सटीक समायोजन प्रदान करता है और वर्कपीस और प्रक्रिया की स्थिति नियंत्रित रहने पर दोहराए जाने वाले उत्पादन का समर्थन करता है।
ऑटोमोटिव नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए, मुख्य व्यावहारिक लाभों में शामिल हैं:
- दोबारा उत्पादन के लिए नियंत्रित वेल्डिंग करंट
- मल्टी-स्टेज वेल्डिंग मापदंडों का तेजी से समायोजन
- आने वाली बिजली आपूर्ति में उतार-चढ़ाव पर निर्भरता कम हो गई
- वायवीय, हाइड्रोलिक या सर्वो दबाव प्रणालियों के साथ उपयुक्त एकीकरण
- स्वचालित वेल्डिंग कोशिकाओं में आसान एकीकरण
- विभिन्न घटकों के लिए पैरामीटर भंडारण जहां मशीन कॉन्फ़िगरेशन अनुमति देता है
- भाग का पता लगाने और उत्पादन करने के नियंत्रण कार्यों के साथ कनेक्शन
आवश्यक एमएफडीसी क्षमता केवल नट के आकार से निर्धारित नहीं की जा सकती। शीट की मोटाई, स्टील ग्रेड, कोटिंग, प्रक्षेपण मात्रा, संपर्क प्रतिरोध और आवश्यक ताकत सभी मशीन चयन को प्रभावित करते हैं।
वास्तविक नट और शीट सामग्री का उपयोग करके एक वेल्डिंग परीक्षण सामान्य पावर टेबल की तुलना में मशीन का चयन करने के लिए अधिक विश्वसनीय आधार प्रदान करता है।
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ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग मशीन कॉन्फ़िगरेशन
हाइफ़ेई वर्तमान में ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग परियोजनाओं के लिए विभिन्न उपकरण कॉन्फ़िगरेशन विकसित करता है। उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन भाग संरचना, नट्स की संख्या, उत्पादन मात्रा और ऑपरेटर की भागीदारी पर निर्भर करता है।
सिंगल-स्टेशन नट वेल्डिंग मशीन
एक एकल स्टेशन मशीन तब उपयुक्त होती है जब प्रत्येक लोडिंग चक्र के दौरान एक नट या अनुमानों के एक समूह को वेल्ड किया जाता है। ऑपरेटर घटक को एक समर्पित फिक्स्चर में रखता है, चक्र शुरू करता है और वेल्डेड भाग को हटा देता है।
एक विशिष्ट प्रणाली में शामिल हो सकते हैं:
- एमएफडीसी प्रक्षेपण वेल्डिंग शक्ति स्रोत
- समर्पित ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड
- घटक का पता लगाना
- नट लोकेटिंग पिन
- वायवीय या हाइड्रोलिक दबाव प्रणाली
- भाग-उपस्थिति का पता लगाना
- सुरक्षा गार्ड या हल्का पर्दा
- संग्रहित वेल्डिंग कार्यक्रम
यह कॉन्फ़िगरेशन कम या मध्यम उत्पादन मात्रा, बार-बार उत्पाद परिवर्तन और मैन्युअल रूप से लोड करने में आसान घटकों के लिए उपयुक्त है।
इसका उपयोग गर्म निर्मित प्लेटों और संरचनात्मक रूप से जटिल घटकों के लिए भी किया जा सकता है, जब सटीक मैन्युअल स्थिति पूरी तरह से स्वचालित हैंडलिंग से अधिक व्यावहारिक होती है।
दो-स्टेशन स्वचालित नट वेल्डिंग मशीन
एक दो - स्टेशन वेल्डिंग मशीन लोडिंग और वेल्डिंग के बीच प्रतीक्षा समय को कम करने में मदद करती है। जबकि एक स्टेशन वेल्डिंग चक्र करता है, ऑपरेटर दूसरे स्टेशन को लोड या अनलोड कर सकता है।
घटक के आधार पर, दो स्टेशनों को एक रोटरी टेबल पर या एक स्थानांतरण तंत्र के भीतर व्यवस्थित किया जा सकता है। विशिष्ट एकीकृत कार्यों में शामिल हैं:
- स्वचालित अखरोट खिलाना
- अखरोट अभिविन्यास नियंत्रण
- भाग और अखरोट का पता लगाना
- वायवीय क्लैंपिंग
- स्टेशन अनुक्रमण
- वेल्डिंग पैरामीटर नियंत्रण
- ग़लत अलार्म
- स्वचालित या सहायक उतराई
एक दो {{0}स्टेशन वाली ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग मशीन मध्यम- से उच्च{2}मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जहां ग्राहक पूरी रोबोटिक लाइन लागू किए बिना उच्च दक्षता चाहता है।
छह-स्टेशन नट वेल्डिंग सिस्टम
एक छह - स्टेशन प्रणाली लोडिंग, फीडिंग, पोजिशनिंग, वेल्डिंग, निरीक्षण और अनलोडिंग को अलग-अलग प्रक्रिया स्थितियों में अलग कर सकती है। यह व्यवस्था तब उपयोगी हो सकती है जब किसी घटक में कई फास्टनर होते हैं या जब नियंत्रित उत्पादन चक्र के भीतर कई ऑपरेशन पूरे किए जाने चाहिए।
प्रत्येक स्टेशन का सटीक कार्य वर्कपीस के आसपास विकसित किया जाता है। एक सामान्य प्रक्रिया में शामिल हो सकते हैं:
- घटक लोड हो रहा है
- भाग-स्थिति की पुष्टि
- स्वचालित अखरोट खिलाना
- नट और घटक क्लैम्पिंग
- प्रोजेक्शन वेल्डिंग
- निरीक्षण एवं उतराई
एक बहु-स्टेशन डिज़ाइन स्वचालित रूप से हर एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त नहीं होता है। यह आम तौर पर सबसे किफायती होता है जब घटक डिजाइन स्थिर होता है, वार्षिक मात्रा अधिक होती है और बार-बार उत्पाद परिवर्तन की आवश्यकता नहीं होती है।
पूरी तरह से स्वचालित नट वेल्डिंग उत्पादन लाइन
उच्च मात्रा में ऑटोमोटिव उत्पादन के लिए, HAIFEI एक समर्पित लाइन विकसित कर सकता है जो सामग्री हैंडलिंग, स्वचालित नट फीडिंग, पोजिशनिंग, प्रोजेक्शन वेल्डिंग, निरीक्षण और अनलोडिंग को जोड़ती है।
प्रोजेक्ट के आधार पर, लाइन में शामिल हो सकते हैं:
- वाइब्रेटरी बाउल या स्टेप नट फीडर
- नट स्थानांतरण और वितरण तंत्र
- रोबोटिक या यांत्रिक घटक लोडिंग
- समर्पित वेल्डिंग फिक्स्चर
- एक या अधिक एमएफडीसी वेल्डिंग स्टेशन
- भाग और फास्टनर का पता लगाना
- वेल्डिंग पैरामीटर की निगरानी
- चिन्हांकन या पहचान
- आंशिक पृथक्करण को अस्वीकार करें
- उत्पादन डेटा रिकॉर्डिंग
- स्वचालित अनलोडिंग या अगली प्रक्रिया से कनेक्शन
एक पूरी तरह से स्वचालित लाइन को पुष्टि किए गए घटकों, नट विनिर्देशों, आउटपुट आवश्यकताओं और स्वीकृति मानकों के आसपास डिजाइन किया जाना चाहिए। आवश्यक लचीलेपन पर पहले ही चर्चा की जानी चाहिए क्योंकि कई उत्पाद वेरिएंट जोड़ने से फिक्स्चर और हैंडलिंग डिज़ाइन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है।
स्वचालित नट फीडिंग और त्रुटि-प्रूफ़िंग फ़ंक्शन
स्वचालित फीडिंग से दक्षता में तभी सुधार होता है जब नट सही ओरिएंटेशन में और आवश्यक समय पर वेल्डिंग स्थिति में पहुंच जाता है। इसलिए फीडिंग सिस्टम वास्तविक फास्टनर से मेल खाना चाहिए।
अखरोट खिलाना
फीडर बल्क नट्स को अलग करता है और उन्हें व्यक्तिगत रूप से वेल्डिंग स्टेशन पर स्थानांतरित करता है। खिलाने की विधि अखरोट के आयाम, निकला हुआ किनारा, प्रक्षेपण आकार और अभिविन्यास आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
मूल्यांकन के बिना विभिन्न नटों को एक ही फीडर के साथ काम करने के लिए नहीं माना जाना चाहिए।
नट-उपस्थिति का पता लगाना
एक सेंसर यह पुष्टि कर सकता है कि वेल्डिंग शुरू होने से पहले एक नट आवश्यक स्थिति तक पहुंच गया है। यदि नट गायब है, तो सिस्टम चक्र को रोक देता है और इलेक्ट्रोड को सीधे भाग पर बंद करने की अनुमति देने के बजाय एक अलार्म उत्पन्न करता है।
घटक का पता लगाना
सेंसर जांच कर सकते हैं कि वर्कपीस लोड किया गया है और आवश्यक स्थान बिंदुओं के विरुद्ध स्थित है या नहीं। इससे गलत तरीके से रखे गए या अधूरे घटक की वेल्डिंग का जोखिम कम हो जाता है।
अभिमुखीकरण और गलत-आंशिक निवारण
यांत्रिक गाइड, सेंसर या अन्य पता लगाने के तरीकों का उपयोग उलटे {{0}नट और गलत {{1}आंशिक त्रुटियों को कम करने के लिए किया जा सकता है। जब कई मॉडल एक लाइन साझा करते हैं, तो नियंत्रण रणनीति को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि चयनित वेल्डिंग प्रोग्राम लोड किए गए घटक से मेल खाता है।
थ्रेड सुरक्षा
लोकेटिंग पिन और इलेक्ट्रोड डिज़ाइन को आंतरिक धागे के अनावश्यक विरूपण या संदूषण को रोकना चाहिए। पिन को नट का सही-सही पता लगाना चाहिए और घिसाव होने पर व्यावहारिक प्रतिस्थापन की अनुमति देनी चाहिए।
दोष प्रबंधन
जब कोई फीडिंग या पोजिशनिंग त्रुटि होती है, तो मशीन को एक नियंत्रित बिंदु पर रुकना चाहिए और ऑपरेटर को स्पष्ट अलार्म देना चाहिए। पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया को डुप्लिकेट फीडिंग या असत्यापित घटक बनाने से बचना चाहिए।
सही ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग सिस्टम का चयन कैसे करें
| उत्पादन की स्थिति |
|
मुख्य विचार |
| प्रोटोटाइप या कम मात्रा में उत्पादन | एकल-स्टेशन मशीन | लचीलापन और कम प्रारंभिक निवेश |
| समान वेल्डिंग आवश्यकताओं वाले कई मॉडल | अदला-बदली योग्य फिक्स्चर के साथ एकल - या दो - स्टेशन मशीन | परिवर्तन और पैरामीटर प्रबंधन |
| मध्यम-मात्रा में उत्पादन | दो{{0}स्टेशन सेमी-स्वचालित सेल | प्रतीक्षा समय कम हुआ और नियंत्रित लोडिंग हुई |
| एक स्थिर घटक पर एकाधिक संचालन | मल्टी-स्टेशन वेल्डिंग सिस्टम | प्रक्रिया पृथक्करण और चक्र संतुलन |
| उच्च-मात्रा, स्थिर उत्पादन | पूरी तरह से स्वचालित नट वेल्डिंग लाइन | फीडिंग, हैंडलिंग, निरीक्षण और पता लगाने की क्षमता |
| जटिल या गरम-गठित घटक | समर्पित फिक्स्चर के साथ अनुकूलित वेल्डिंग सेल | स्थिति निर्धारण, समर्थन और प्रक्रिया सत्यापन |
कॉन्फ़िगरेशन चुनने से पहले, विचार करें:
• नट और बोल्ट का आकार
• अनुमानों की संख्या
• शीट सामग्री और मोटाई
• लेपित या बिना लेपित सामग्री
• फास्टनरों की संख्या और स्थान
• आवश्यक संयुक्त शक्ति
• लक्ष्य चक्र समय
• वार्षिक उत्पादन मात्रा
• उत्पाद मॉडल विविधता
• मैनुअल या स्वचालित लोडिंग
• निरीक्षण और पता लगाने की आवश्यकताएं
• उपलब्ध विद्युत शक्ति, हवा और ठंडा पानी
केवल सबसे बड़ी संख्या में स्टेशनों को चुनने के बजाय स्थिर उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार स्वचालन का चयन किया जाना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग मशीन किस आकार के नट को संभाल सकती है?
ए: उपयुक्त सीमा नट डिजाइन, प्रक्षेपण मात्रा, शीट सामग्री और उपलब्ध वेल्डिंग क्षमता पर निर्भर करती है। सामान्य ऑटोमोटिव फास्टनरों में एम6, एम8 और एम12 आकार शामिल हो सकते हैं, लेकिन मशीन का मूल्यांकन अकेले धागे के आकार के बजाय वास्तविक नट और घटक का उपयोग करके किया जाना चाहिए।
प्रश्न: क्या एक ही मशीन पर विभिन्न नटों को वेल्ड किया जा सकता है?
ए: यह तब संभव हो सकता है जब फास्टनरों और घटकों में संगत वेल्डिंग आवश्यकताएं हों। विभिन्न लोकेटिंग पिन, इलेक्ट्रोड, फीडर, फिक्स्चर और वेल्डिंग प्रोग्राम की आवश्यकता हो सकती है। उत्पादों के बीच बड़ा अंतर अलग-अलग स्टेशनों को अधिक व्यावहारिक बना सकता है।
प्रश्न: क्या मशीन गुम हुए नट का पता लगा सकती है?
उत्तर: हाँ. जब नट सही स्थिति में नहीं पहुंचा हो तो वेल्डिंग चक्र को शुरू होने से रोकने के लिए नट उपस्थिति सेंसर को एकीकृत किया जा सकता है। पता लगाने की विधि फीडर और फिक्स्चर डिज़ाइन पर निर्भर करती है।
प्रश्न: क्या एक मशीन एक ही घटक पर कई नटों को वेल्ड कर सकती है?
उत्तर: हाँ. नट के स्थान और आवश्यक चक्र समय के आधार पर, सिस्टम कई वेल्डिंग स्टेशनों, घटक पुनर्स्थापन या एक रोटरी टेबल कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग कर सकता है। सर्वोत्तम दृष्टिकोण ड्राइंग और उत्पादन लक्ष्य पर निर्भर करता है।
प्रश्न: क्या आप नट्स को उच्च {{0}शक्ति या गरम{1}स्टील में वेल्ड कर सकते हैं?
ए: इन अनुप्रयोगों का मूल्यांकन किया जा सकता है, लेकिन स्टील ग्रेड, कोटिंग, शीट की मोटाई और नट प्रक्षेपण डिजाइन की समीक्षा की जानी चाहिए। अंतिम मशीन कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि होने से पहले नमूना वेल्डिंग और यांत्रिक परीक्षण की सिफारिश की जाती है।
प्रश्न: आप वेल्ड स्पैटर को धागे को नुकसान पहुंचाने से कैसे रोकते हैं?
ए: स्थिर वेल्डिंग पैरामीटर, सही इलेक्ट्रोड बल, सटीक संपर्क और उपयुक्त स्थान निर्धारण {{0}पिन डिज़ाइन स्पैटर को नियंत्रित करने और धागे की रक्षा करने में मदद करता है। नट प्रोजेक्शन और वर्कपीस सतह की स्थिति भी एक जैसी रहनी चाहिए।